由于目前污水(shui)排放標(biao)準趨(qu)嚴(yan)，很多污水(shui)處理的(de)(de)總(zong)(zong)氮也管控起來(lai)了，所以(yi)(yi)，大家(jia)一直(zhi)希望可以(yi)(yi)寫一寫總(zong)(zong)氮的(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)，其實，總(zong)(zong)氮的(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)不復雜，今天這篇文章給大家(jia)解讀(du)一下常見的(de)(de)總(zong)(zong)氮、氨氮超(chao)標(biao)問(wen)(wen)題(ti)！

一、氨(an)氮為什么超標？

（一）有(you)機物導致的氨(an)氮超標(biao)

筆(bi)者運(yun)營(ying)過(guo)CN比小于3的高氨氮(dan)污水，因(yin)脫氮(dan)工(gong)藝要求CN比在(zai)4~6，所以需要投加碳源(yuan)來提高反硝化的完(wan)全性。當時投加的碳源(yuan)是(shi)甲醇，因(yin)為某些原因(yin)甲醇儲罐出口閥(fa)門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮(dan)飆升(sheng)，系統崩潰。

分析：大量碳源進(jin)入A池，反硝化利用不了(le)，進(jin)入曝氣(qi)(qi)池，因(yin)為底物充足，異養菌有氧(yang)代謝，大量消耗氧(yang)氣(qi)(qi)和微量元素(su)，因(yin)為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧(yang)氣(qi)(qi)被(bei)爭奪，形成不了(le)優勢菌種(zhong)，所以硝化反應受限制(zhi)，氨氮升高(gao)。

解決辦法：

1、立(li)即停止進(jin)水進(jin)行悶爆(bao)、內外回流連續開(kai)啟

2、停止壓泥(ni)保證污(wu)泥(ni)濃度(du)

3、如果有機(ji)物已經引(yin)起非絲狀菌膨脹可(ke)以投加(jia)PAC來(lai)增加(jia)污泥(ni)絮性、投加(jia)消泡(pao)劑來(lai)消除(chu)沖擊泡(pao)沫

（二(er)）內(nei)回流導(dao)致的氨氮(dan)超標

筆者(zhe)目前遇(yu)到的內(nei)回流導致的氨氮(dan)超標有(you)兩(liang)方(fang)面(mian)原因:內(nei)回流泵(beng)有(you)電氣(qi)故(gu)障(現場(chang)跳停(ting)扔有(you)運(yun)行信號(hao))、機械(xie)故(gu)障(葉輪脫落)和人為原因(內(nei)回流泵(beng)未試正反(fan)轉，現場(chang)為反(fan)轉狀(zhuang)態(tai))。

分析(xi)：內回流導致的(de)氨氮超標也可以(yi)歸到有(you)機(ji)物沖(chong)擊(ji)中(zhong)，因為沒(mei)有(you)硝(xiao)化液的(de)回流，導致A池(chi)中(zhong)只有(you)少量(liang)外回流攜帶的(de)硝(xiao)態氮，總體成厭(yan)氧(yang)環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧(yang)化碳逸出。所以(yi)大量(liang)有(you)機(ji)物進入曝氣池(chi)，導致了氨氮的(de)升高。

解決辦法：

內回流的(de)問(wen)題(ti)很好發(fa)現(xian)，可以通過數(shu)據及趨勢來判斷是(shi)否(fou)是(shi)內回流導致的(de)問(wen)題(ti)：初期(qi)O池出(chu)口硝(xiao)態氮升高，A池硝(xiao)態氮降低(di)直至(zhi)0，PH降低(di)等，所(suo)以解決辦法分三種情況(kuang)：

1、及時發現(xian)問題，檢修內回流泵(beng)就可(ke)以(yi)了

2、內回流已經導致氨氮升(sheng)高(gao)，檢修內回流泵(beng)，停(ting)止或者(zhe)減少進水進行悶(men)爆(bao)

3、硝化(hua)系(xi)(xi)(xi)統已經(jing)崩(beng)潰(kui)，停(ting)止進水悶爆(bao)，如(ru)果有條件、情況比較緊迫可以投(tou)加(jia)相似脫(tuo)氮系(xi)(xi)(xi)統的生化(hua)污泥，加(jia)快系(xi)(xi)(xi)統恢復。

（三）PH過低導致的氨氮超標

筆(bi)者(zhe)目前遇到的PH過(guo)低導(dao)致的氨氮超標有三種情(qing)況(kuang)：

1、內(nei)回流太大(da)或者內(nei)回流處(chu)曝(pu)氣(qi)開(kai)太大(da)，導致攜帶大(da)量(liang)的氧(yang)(yang)進入A池，破(po)壞缺氧(yang)(yang)環(huan)境，反(fan)硝化細(xi)菌(jun)有氧(yang)(yang)代謝(xie)(xie)，部分有機(ji)物(wu)被有氧(yang)(yang)代謝(xie)(xie)掉，嚴重影(ying)響了反(fan)硝化的完整(zheng)性(xing)，因(yin)為反(fan)硝化可以補償硝化反(fan)應(ying)代謝(xie)(xie)掉堿(jian)度(du)的一半(ban)，所以因(yin)為缺氧(yang)(yang)環(huan)境的破(po)壞導致堿(jian)度(du)產生減少(shao)，PH降低(di)，低(di)于硝化細(xi)菌(jun)適宜(yi)的PH之后 硝化反(fan)應(ying)受抑制，氨(an)氮升高(gao)。這種情況(kuang)可能有些同行會遇(yu)到(dao)，但是從來沒(mei)從這方(fang)面找原因(yin)。

2、進水CN比(bi)不(bu)足，原因也是反硝(xiao)化不(bu)完(wan)整，產生(sheng)的堿度少，導致(zhi)的PH下降(jiang)。

3、進水堿度降低導致的PH連續(xu)下降。

分(fen)析：PH降(jiang)低(di)導致的(de)(de)氨氮超(chao)標，實際中發生的(de)(de)概率比較低(di)，因為PH的(de)(de)連續(xu)下降(jiang)是一個過程，一般運營(ying)人員(yuan)在(zai)沒找(zhao)到問(wen)題的(de)(de)時(shi)候(hou)就開(kai)始加堿去調節PH了

解決辦法：

1、PH過低這(zhe)種問題其實很簡單，就是發現PH連續(xu)下(xia)降就要開(kai)始投(tou)加堿來維持PH，然后(hou)再通過分析(xi)去查找原因。

2、如(ru)果PH過低(di)已(yi)經導致了系(xi)(xi)統的(de)崩(beng)(beng)潰，目前(qian)筆者接(jie)觸過PH在5.8~6的(de)時候(hou)，硝化系(xi)(xi)統還沒有(you)崩(beng)(beng)潰的(de)情況，但是及時將(jiang)PH補充上(shang)來，首先要把系(xi)(xi)統的(de)PH補充上(shang)來，然(ran)后悶(men)爆或者投加同類型的(de)污泥。

（四）DO過低導致的氨氮超標

筆者運營(ying)過的污(wu)水是高硬度(du)的廢(fei)水，特別容易結(jie)垢，開始曝氣(qi)使用微孔爆氣(qi)器，運行一段(duan)時間(jian)曝氣(qi)頭(tou)就(jiu)會堵塞(sai)，導致DO一直(zhi)提(ti)不上來導致氨氮升高。

分析：原因很簡(jian)單，曝氣的作用是(shi)充氧和(he)攪拌，曝氣頭(tou)的堵(du)塞造成兩種都受到(dao)影(ying)響(xiang)，而硝(xiao)化(hua)反(fan)應是(shi)有氧代(dai)謝，需要保證曝氣池溶氧適宜(yi)的環(huan)境下才能正(zheng)常進行，而DO過低則(ze)會導致硝(xiao)化(hua)受阻，氨氮超標。

解決(jue)辦法：

1、更換(huan)曝氣頭，如果(guo)硬(ying)度低操作(zuo)問題導致(zhi)的堵(du)塞可(ke)以考慮(lv)這(zhe)種方(fang)法

2、改造成大(da)(da)孔曝氣(qi)器(氧利用(yong)率過低(di)，風(feng)機(ji)余量大(da)(da)和不差(cha)錢的企業可以考慮)或者射流曝氣(qi)器(只能(neng)用(yong)監測池(chi)出(chu)水(shui)來進(jin)行充當(dang)動力流體，尤其(qi)是硬度高(gao)的污水(shui)，切記！)

（五）泥齡導致的氨氮超(chao)標

目前筆(bi)者遇到過兩(liang)種情況：

1、壓(ya)泥過多，導致氨(an)氮升高(gao)。

2、污泥(ni)回(hui)流不(bu)均衡，兩側(ce)系統(tong)污泥(ni)回(hui)流相差過大(da)，導(dao)致污泥(ni)回(hui)流少的一側(ce)氨(an)氮升(sheng)高(gao)。

分析：壓泥(ni)過多和污泥(ni)回流過少都會(hui)導致污泥(ni)的(de)泥(ni)齡(ling)降低，因(yin)為細(xi)菌都有(you)世代(dai)期(qi)，SRT低于世代(dai)期(qi)，會(hui)導致該(gai)細(xi)菌無法(fa)在(zai)系統中聚集，形成(cheng)不了(le)優勢菌種(zhong)，所以對應的(de)代(dai)謝物無法(fa)去(qu)除。一般(ban)泥(ni)齡(ling)是細(xi)菌世代(dai)期(qi)的(de)3-4倍。

解(jie)決辦法(fa)：

1、減少進水或者(zhe)悶爆(bao)

2、投加同類型污(wu)泥(一般情(qing)況下1，2一塊用效果更好)

3、如果是污(wu)泥回(hui)流不均衡(heng)導(dao)致的問(wen)題，把問(wen)題系列的減(jian)少進水(shui)或者(zhe)悶爆、保證正常系列運(yun)行的情況下將部分污(wu)泥回(hui)流到問(wen)題系列

（六(liu)）氨氮沖擊導致的氨氮超標(biao)

這種(zhong)情況一般(ban)是工業污水(shui)(shui)或者(zhe)有(you)工業污水(shui)(shui)進入生活污水(shui)(shui)管網的系統才能遇(yu)到，筆者(zhe)之前遇(yu)到的情況是上游汽提塔控制溫度(du)降(jiang)低，導致來(lai)水(shui)(shui)氨氮(dan)突然升高，脫氮(dan)系統崩(beng)潰，出水(shui)(shui)氨氮(dan)超標，污水(shui)(shui)處理現場(chang)氨味(wei)特別濃(nong)(曝氣會有(you)部(bu)分游離(li)氨逸(yi)出)。

分析(xi)：氨(an)氮沖(chong)擊目前(qian)還沒(mei)有(you)明確的(de)(de)解釋，筆(bi)者(zhe)分析(xi)氨(an)氮沖(chong)擊是因為水中(zhong)游離(li)氨(an)(FA)過(guo)高導致(zhi)的(de)(de)，雖然(ran)FA(游離(li)氨(an))對(dui)(dui)AOB(氨(an)氧(yang)(yang)化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/亞硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸細(xi)菌(jun)(jun)(jun))影響(xiang)比(bi)較(jiao)弱(ruo)，但是當FA(游離(li)氨(an))濃度在10~150mg/L時就(jiu)開(kai)始對(dui)(dui)AOB(氨(an)氧(yang)(yang)化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/亞硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸細(xi)菌(jun)(jun)(jun))產生抑制作用，而游離(li)氨(an)(FA)對(dui)(dui)NOB(亞硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸鹽氧(yang)(yang)化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun))影響(xiang)更敏感，游離(li)氨(an)(FA)在0.1~60mg/L時對(dui)(dui)NOB(亞硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸鹽氧(yang)(yang)化(hua)細(xi)菌(jun)(jun)(jun)/硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun))就(jiu)起到的(de)(de)抑制作用，眾所(suo)周知，硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)反應是亞硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)和硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)共同完成的(de)(de)，對(dui)(dui)亞硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸菌(jun)(jun)(jun)的(de)(de)抑制直接就(jiu)可(ke)以導致(zhi)硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)系統的(de)(de)崩潰。

解(jie)決(jue)辦法：

保證PH的(de)情(qing)況下，下面三種方(fang)法同時(shi)進行效果更(geng)(geng)好(hao)更(geng)(geng)快

1、降低系統內氨氮濃度

2、投加同類型污泥

3、悶爆

（七）溫度過低導致(zhi)的氨氮超標

這種情況多發生在(zai)北(bei)方無保溫或加熱的污(wu)水處理(li)廠(chang)，因為水溫低于硝化(hua)細菌的適(shi)宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢(man)而提高，導致的氨氮去除率下降。

分析：細(xi)菌(jun)對(dui)溫(wen)度(du)的(de)要(yao)求比人類低，但是也是有底(di)線的(de)，尤其是自養型(xing)的(de)硝化(hua)細(xi)菌(jun)，工業(ye)污水這種情況比較少，因(yin)為(wei)(wei)工業(ye)生(sheng)產(chan)產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)水溫(wen)度(du)不會因(yin)為(wei)(wei)環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)的(de)變化(hua)波(bo)動很(hen)大(da)，但是生(sheng)活污水水溫(wen)基本上(shang)是受環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)來控制的(de)，冬(dong)季進水溫(wen)度(du)很(hen)低，尤其是晝夜溫(wen)差大(da)，往往低于細(xi)菌(jun)代謝需要(yao)的(de)溫(wen)度(du)，使得(de)細(xi)菌(jun)休眠(mian)，硝化(hua)系統異常(chang)。

解決辦法：

1、設計階(jie)段把池體做成地埋式的(de)(小型的(de)污水處理比較適合)

2、提(ti)前提(ti)高污泥(ni)濃度

3、進(jin)(jin)水加(jia)熱(re)，如(ru)果(guo)有勻質調節池，可(ke)以在池內加(jia)熱(re)，這(zhe)樣波動(dong)(dong)比較小，如(ru)果(guo)是直接進(jin)(jin)水可(ke)以用電(dian)加(jia)熱(re)或(huo)者蒸汽換熱(re)或(huo)混合來提高水溫，這(zhe)個需要(yao)比較精確(que)的(de)溫控來控制進(jin)(jin)水溫度的(de)波動(dong)(dong)。

4、曝(pu)氣(qi)加熱，比較小眾，目前(qian)還沒遇到過，其實空氣(qi)壓縮鼓(gu)風時溫度已經升高了，如果曝(pu)氣(qi)管(guan)可以(yi)承受，可以(yi)考慮加熱壓縮空氣(qi)來提高生化池(chi)溫度。

（八）工藝選型問題

筆者遇到過很多(duo)朋友(you)來咨詢氨氮(dan)問題(ti)，但是(shi)(shi)(shi)根(gen)源往往是(shi)(shi)(shi)工(gong)藝(yi)選(xuan)型問題(ti)，脫(tuo)氮(dan)選(xuan)用(yong)的工(gong)藝(yi)是(shi)(shi)(shi)單純(chun)的曝氣池、接(jie)觸(chu)氧化、SBR等等這(zhe)些工(gong)藝(yi)，其實(shi)，在保證(zheng)HRT(水力(li)停留時間)和SRT(泥(ni)齡)足夠(gou)長(chang)的情況下，這(zhe)些工(gong)藝(yi)是(shi)(shi)(shi)可以脫(tuo)氨氮(dan)的，但是(shi)(shi)(shi)，實(shi)際中不經(jing)濟，也(ye)達不到！

解決(jue)辦(ban)法：

1、延長(chang)HRT和SRT，例(li)如改造成MBR提高泥齡等等

2、前面增加反硝(xiao)化池(chi)

二、總氮為什么(me)會超標！

（一）氨氮超標

參考上個(ge)單元的氨氮為什么超標(biao)？

（二）缺少碳源

在(zai)硝化反硝化過(guo)程(cheng)中，去(qu)除TN要求的CN比理論為2.86，但是(shi)實(shi)際運行中CN(COD：TN)比一般(ban)控制在(zai)4~6，缺(que)少碳源(yuan)，是(shi)我(wo)目(mu)前遇到很多朋(peng)友TN不達(da)標的最多的原因之(zhi)一！

解決辦法：按CN比4~6，投(tou)加碳源

（三）內回流r太小

AO工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的全稱(cheng)是倒置硝化(hua)反硝化(hua)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，AO工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的脫氮(dan)效率和內回(hui)流比成正比！根據脫氮(dan)效率公式，內回(hui)流比r越大脫氮(dan)效率越高，有(you)些污(wu)水(shui)處理內回(hui)流泵部分損(sun)壞(huai)或(huo)者(zhe)選型(xing)太小(xiao)，會導致(zhi)脫氮(dan)效率低！

解決(jue)辦法：提高內回流(liu)比r在200~400%

（四）反硝化池環境破壞

這(zhe)種情況的(de)(de)出現的(de)(de)標志是(shi)，反(fan)硝化池DO大(da)于0.5，破壞(huai)了缺氧(yang)環境，使兼性異養菌優先利用氧(yang)氣來代謝(xie)，硝態氮無(wu)法脫除(chu)，整體導致TN的(de)(de)升高(gao)，反(fan)硝化池缺氧(yang)環境破壞(huai)，后面往往帶來的(de)(de)可能是(shi)氨氮的(de)(de)超標，原因是(shi)硝化細(xi)菌無(wu)法形成優勢菌種，不過(guo)曝氣池足夠大(da)，還(huan)是(shi)沒有問題的(de)(de)！

解決辦法：

1、內回流過大，導致攜帶DO過多(duo)的，調(diao)小內回流比或(huo)者(zhe)關(guan)小內回流處曝(pu)氣。

2、其他問題導(dao)致(zhi)的DO高(gao)(gao)，例如進水(shui)與水(shui)面(mian)相隔過高(gao)(gao)，導(dao)致(zhi)跌落充氧，要減少高(gao)(gao)度(du)差(cha)等。

（五）含n雜環有機氮(dan)

有些含氮(dan)有機(ji)物(wu)，普通的(de)生化(hua)無法破環(huan)，導(dao)致無法脫除，這種情況比較少見，主要是(shi)某一類廢水上，這種情況下(xia)主要是(shi)工(gong)藝選(xuan)型(xing)問(wen)題，沒有考慮有機(ji)氮(dan)氨化(hua)(有機(ji)氮(dan)轉化(hua)成(cheng)氨氮(dan))的(de)過(guo)程。

解決辦法：

1、增加水解(jie)酸化的(de)預處理

2、水解酸(suan)化無法破環的，增加(jia)高級氧化預(yu)處理