高濃度難(nan)(nan)降解有(you)(you)(you)機(ji)(ji)廢水是指有(you)(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)濃度(以(yi)COD計)較高，一(yi)般均在2000mg/L以(yi)上，有(you)(you)(you)的甚至(zhi)高達每升幾萬至(zhi)十幾萬毫克;所謂(wei)“難(nan)(nan)降解”是指這類廢水的可生化性較低(di)(BOD5/COD值一(yi)般均在0.3以(yi)下甚至(zhi)更低(di)，難(nan)(nan)以(yi)生物(wu)降解。所以(yi)，業內普遍將(jiang)COD濃度大于2000mg/L，BOD5/COD值低(di)于0.3的有(you)(you)(you)機(ji)(ji)廢水統一(yi)稱為高濃度難(nan)(nan)降解有(you)(you)(you)機(ji)(ji)廢水。

一、制藥(yao)行業廢水

1.特點

制藥廢水(shui)具(ju)有成(cheng)分(fen)差異大(da)，組分(fen)復雜，污(wu)染(ran)物量多(duo)，COD 高，BOD5和CODcr 比(bi)值(zhi)低且波動大(da)，可生化性很(hen)差，難(nan)降(jiang)解物質多(duo)，毒性強，間歇(xie)排放，水(shui)量水(shui)質及污(wu)染(ran)物的種類波動大(da)等特(te)點。

2.組(zu)成

類型來源(yuan)組成

抗生素生產廢(fei)水發(fa)酵(jiao)濾液、提取的(de)萃余液、蒸餾釜殘(can)液、吸(xi)附(fu)廢(fei)液和導管廢(fei)液等主要含菌絲體(ti)、殘(can)余營養物質、代謝產物和有機(ji)溶劑等。有機(ji)物濃度很高(gao)，COD可高(gao)達(da)5000～20000mg/L，BOD可達(da)2000～10000mg/L，SS濃度則可達(da)到(dao)5000～23000mg/L，TN達(da)到(dao)600～1000mg/L

合(he)(he)成(cheng)藥物(wu)廢水合(he)(he)成(cheng)工藝中因反應步驟(zou)多(duo)、產(chan)品轉(zhuan)化率低而(er)造成(cheng)的原料損失、副產(chan)物(wu)，有(you)機(ji)溶(rong)劑等(deng)(deng)含有(you)種(zhong)類繁多(duo)的有(you)毒(du)有(you)害化學物(wu)質(zhi)，如甾體類化合(he)(he)物(wu)、硝基類化合(he)(he)物(wu)、苯胺類化合(he)(he)物(wu)、哌嗪類和(he)氟、汞、鉻(ge)銅(tong)及有(you)機(ji)溶(rong)劑乙醇(chun)、苯、氯仿、石油醚等(deng)(deng)有(you)機(ji)物(wu)、金屬(shu)和(he)廢酸堿等(deng)(deng)污染物(wu)

中成藥(yao)生產廢水洗滌、煮藥(yao)、提純分離、蒸(zheng)發濃縮、制劑等(deng)工序中所排(pai)出清洗廢水、分離水、蒸(zheng)發冷(leng)凝水、藥(yao)液(ye)流(liu)失水等(deng)天(tian)然生物(wu)有機物(wu)，如有機酸、蒽醌、木質(zhi)素、生物(wu)堿(jian)、單寧、鞣質(zhi)、蛋白(bai)質(zhi)、糖(tang)類、淀粉等(deng)

3.處(chu)理(li)技(ji)術(shu)

1、預(yu)處理：混凝(ning)法、氣(qi)浮法、微電解、Fenton試劑、催化(hua)氧(yang)化(hua)等;

2、厭氧(yang)(yang)工藝：UASB、兩相厭氧(yang)(yang)消(xiao)化、EGSB等;

3、好(hao)氧(yang)工(gong)藝(yi)：生(sheng)物接觸氧(yang)化法(fa)、CASS、SBR、活性污(wu)泥(ni)法(fa)等;

4.典型工藝流程

氣浮法處理(li)制藥廢水

膜分離法(fa)處理(li)制藥廢水

組合工(gong)藝處理制藥廢水

二、造紙(zhi)行業廢水

1.特點

造紙(zhi)廢水(shui)危(wei)害(hai)很(hen)大(da)，其(qi)中黑(hei)水(shui)是危(wei)害(hai)最(zui)大(da)的(de)，它(ta)所含的(de)污(wu)染(ran)物(wu)占(zhan)到了造紙(zhi)工業污(wu)染(ran)排放總量的(de)90%以上，由于黑(hei)水(shui)堿性(xing)大(da)、顏色深、臭味重、泡沫多，并大(da)量消耗(hao)水(shui)中溶解氧，嚴(yan)重地污(wu)染(ran)水(shui)源(yuan)，給環境和人類健(jian)康帶(dai)來危(wei)害(hai)。

而中(zhong)段水(shui)對環境(jing)(jing)污染最(zui)嚴(yan)重的(de)是漂(piao)(piao)白過程中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)含氯(lv)廢水(shui)，例如(ru)氯(lv)化漂(piao)(piao)白廢水(shui)，次(ci)氯(lv)酸(suan)鹽漂(piao)(piao)白廢水(shui)等。此外，漂(piao)(piao)白廢液中(zhong)含有毒(du)性極強的(de)致癌物質二惡(e)英(ying)，也對生(sheng)(sheng)態環境(jing)(jing)和人體(ti)健康造成了(le)嚴(yan)重威(wei)脅。

2.組成

制漿造紙(zhi)廢水(shui)主要分為：黑液、中段廢水(shui)、白水(shui)三種(zhong)。

黑(hei)(hei)液：用(yong)含NaOH或NaOH+硫酸(suan)鈉堿(jian)性(xing)藥劑蒸煮植物纖(xian)維，溶出木質(zhi)素，排放的蒸煮液即為“黑(hei)(hei)液”(堿(jian)煮為黑(hei)(hei)液，酸(suan)煮為紅(hong)液，絕大(da)部分(fen)采用(yong)堿(jian)煮)。黑(hei)(hei)液含木質(zhi)素、聚(ju)戊(wu)糖和總堿(jian)，是高(gao)濃度難降(jiang)解廢水。

中(zhong)段廢水(shui)：堿(jian)煮(zhu)制成(cheng)的漿料在(zai)洗滌(di)、篩選、漂白過程(cheng)中(zhong)產生(sheng)的廢水(shui)，噸漿COD負荷(he)在(zai)310kg左右。BOD/COD在(zai)0.20～0.35之間，可(ke)生(sheng)化(hua)性(xing)較差。污染物主要以木質(zhi)素、纖維素、有機酸等可(ke)溶性(xing)COD為主，污染最嚴重的是漂白產生(sheng)的含氯廢水(shui)。

白水(shui)：水(shui)量(liang)大，主要含有細小(xiao)纖維、填(tian)料、涂(tu)料和溶解的(de)木材成分，以(yi)不溶COD為主，可生化(hua)性(xing)差，加入的(de)防腐劑(ji)有毒性(xing)。

3.處理技術

黑液、中段廢水：堿(jian)回收(shou)、酸析法(fa)、LB-1堿(jian)析法(fa)、膜分離法(fa)、絮凝(ning)沉(chen)淀、生物膜法(fa)、厭氧生物處理、網(wang)篩微濾、氣浮、高級氧化。

白水：過濾(lv)、氣浮、沉(chen)淀、篩分。

4.典型工藝流程

造紙(zhi)黑液提取木(mu)質(zhi)素制水煤漿

淺層(ceng)氣浮—氧化(hua)塘

混凝氣浮(fu)—A/O工藝

氧化溝(gou)工藝處理堿法草漿(jiang)廢(fei)水

氧化溝工藝(yi)處理(li)堿法草漿廢水

氣浮處理紙機白(bai)水

三、制革行業廢水

1.特點(dian)

制革(ge)廢(fei)(fei)水(shui)是制革(ge)生(sheng)產過程(cheng)中排(pai)出的(de)廢(fei)(fei)水(shui)，通常(chang)動物皮用鹽腌或用水(shui)浸泡(pao)，使其(qi)膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然(ran)后用丹(dan)寧或鉻，鞣(rou)制加脂軟化，最后染(ran)色加工制成皮革(ge)。制革(ge)廢(fei)(fei)水(shui)主要(yao)來(lai)源(yuan)于準(zhun)備、鞣(rou)制及(ji)(ji)染(ran)色工段(duan)，其(qi)中含有(you)大(da)量的(de)蛋白質、脂肪(fang)、無機鹽類、懸(xuan)浮物、硫化物、鉻及(ji)(ji)植(zhi)物鞣(rou)劑(ji)等有(you)毒(du)、有(you)害物質，生(sheng)化需氧量高、毒(du)性大(da)。

2.組(zu)成

含(han)硫(liu)廢水(shui)(shui)：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是(shi)產生的浸灰廢液及相應(ying)的水(shui)(shui)洗工序(xu)廢水(shui)(shui);

脫脂(zhi)廢(fei)(fei)水：指在(zai)制革及毛皮加(jia)工(gong)(gong)脫脂(zhi)工(gong)(gong)序中(zhong)，采用(yong)表(biao)面(mian)活性劑對生(sheng)皮油脂(zhi)進(jin)行處理所形成的廢(fei)(fei)液及相應的水洗工(gong)(gong)序廢(fei)(fei)水。

含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復鞣工序中產(chan)生的廢鉻液及相應的水洗工序廢水。

綜合廢水(shui)：指制革及(ji)皮毛加工企業或集中加工區產生的與生產直接(jie)或間接(jie)的排(pai)往(wang)綜合廢水(shui)處理工程內(nei)的各(ge)種(zhong)廢水(shui)的統稱(如生產工藝廢水(shui)、廠區生活污水(shui)等)。

3.處理技術

單項處理技(ji)術

1、脫脂廢水：脫脂廢液中的(de)(de)油(you)脂含(han)量(liang)、CODcr和BOD5等污染(ran)指標(biao)很高。處理方法(fa)有酸(suan)提取(qu)(qu)法(fa)、離心分離法(fa)或(huo)溶劑萃取(qu)(qu)法(fa)。廣泛使用的(de)(de)是(shi)酸(suan)提取(qu)(qu)法(fa)，加H2SO4調pH值(zhi)至3～4進(jin)行破(po)乳，通人(ren)蒸(zheng)汽加鹽攪拌，并(bing)在40～60 t下靜置2—3 h，油(you)脂逐漸上(shang)浮(fu)形成油(you)脂層。回收油(you)脂可達(da)95%，去除(chu)CODcr90%以上(shang)。一(yi)般進(jin)水油(you)的(de)(de)質(zhi)量(liang)濃度為(wei)(wei)8—10g/L，出水油(you)的(de)(de)質(zhi)量(liang)濃度小于0.1 g/L。回收后的(de)(de)油(you)脂經(jing)深度加工轉化(hua)為(wei)(wei)混合脂肪酸(suan)可用于制(zhi)皂。

2、浸(jin)灰脫毛廢(fei)水(shui)：浸(jin)灰脫毛廢(fei)水(shui)中(zhong)含蛋(dan)白(bai)質、石(shi)灰、硫(liu)(liu)化(hua)(hua)鈉、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%。處理方法(fa)(fa)有酸(suan)化(hua)(hua)法(fa)(fa)、化(hua)(hua)學沉淀法(fa)(fa)和氧化(hua)(hua)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產中(zhong)多采(cai)用酸(suan)化(hua)(hua)法(fa)(fa)，在負壓條件下，加H2SO4調(diao)pH值至4~4.5，產生(sheng)(sheng)H2S氣體，用NaOH溶液吸(xi)收，生(sheng)(sheng)成硫(liu)(liu)化(hua)(hua)堿回(hui)用，廢(fei)水(shui)中(zhong)析出的可溶性蛋(dan)白(bai)質經過(guo)濾、水(shui)洗、干燥變(bian)成產品。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物去(qu)除(chu)率可達90%以上，CODcr與SS分(fen)別降低85%和95%。其成本低廉，生(sheng)(sheng)產操作簡單(dan)，易于控制(zhi)，并縮短生(sheng)(sheng)產周期(qi)。

3、鉻(ge)鞣(rou)廢(fei)水：鉻(ge)鞣(rou)廢(fei)水主要污(wu)染物是重(zhong)金屬Ce3+，質量濃(nong)度約為3-4g/L，pH值呈弱酸(suan)性(xing)。處理方法(fa)有堿沉(chen)(chen)淀法(fa)和直(zhi)接循環利用(yong)。國(guo)內90%的(de)制革(ge)廠采用(yong)堿沉(chen)(chen)淀法(fa)，將(jiang)石灰、氫氧化鈉(na)、氧化鎂等加入廢(fei)鉻(ge)液，反應、脫水得含(han)鉻(ge)污(wu)泥，用(yong)硫酸(suan)溶(rong)解后可(ke)再回用(yong)到鞣(rou)制工段。

反應時pH值(zhi)在(zai)8.2-8.5，溫度在(zai)40℃沉(chen)淀最(zui)好(hao)，堿沉(chen)淀劑(ji)以氧化鎂效(xiao)果最(zui)好(hao)，鉻回收(shou)率為99%，出水鉻的質(zhi)量濃度小于(yu)(yu)1 mg/L。但此法適用于(yu)(yu)大型(xing)制革廠，且回收(shou)鉻泥中(zhong)的可(ke)溶性油脂(zhi)、蛋白質(zhi)等雜質(zhi)會影響鞣制效(xiao)果。

綜(zong)合處理(li)技術

1、預(yu)處(chu)理系統：主要包括格柵(zha)、調(diao)節池、沉淀池、氣浮池等(deng)處(chu)理設施。制革廢水(shui)中有機物濃(nong)度和懸浮固體濃(nong)度高，預(yu)處(chu)理系統就是用(yong)來調(diao)節水(shui)量、水(shui)質;去(qu)除SS、懸浮物;削(xue)減部分污染負荷(he)，為后(hou)續生物處(chu)理創(chuang)造良好條件(jian)。

2、生(sheng)物(wu)處理系統(tong)：制革廢(fei)水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高(gao)濃度有(you)機廢(fei)水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進行生(sheng)物(wu)處理。目前(qian)國內應用較(jiao)多的有(you)氧(yang)化(hua)溝、SBR和(he)生(sheng)物(wu)接觸氧(yang)化(hua)法，應用較(jiao)少(shao)的是射(she)流(liu)曝氣(qi)法、間歇(xie)式生(sheng)物(wu)膜反(fan)應器(SBBR)、流(liu)化(hua)床和(he)升流(liu)式厭氧(yang)污泥床(UASB)。

4.典型工藝流程

制革廢水處理(li)工藝

制革廢水處(chu)理工藝

制革含鉻廢水處理工藝

四、焦(jiao)化廢水

1.特點

焦化(hua)廢(fei)水是鋼(gang)鐵企業排出的(de)主要廢(fei)水之一。焦化(hua)廢(fei)水成分復(fu)雜，含有(you)(you)大(da)量的(de)有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害(hai)物(wu)質，是一種典型的(de)難降解有(you)(you)機廢(fei)水。常規的(de)處理方法對(dui)其(qi)中的(de)難降解化(hua)合(he)物(wu)的(de)去(qu)除率較(jiao)低，以致出水COD和色度較(jiao)高(gao)，不能達標。

2.組成

焦化(hua)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)是煤(mei)(mei)制焦炭、煤(mei)(mei)氣(qi)凈化(hua)及焦化(hua)產(chan)品回收過程中產(chan)生的(de)高濃度(du)有機廢(fei)水(shui)(shui)(shui)。焦化(hua)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)主要包(bao)括煤(mei)(mei)氣(qi)的(de)初冷(leng)階段煤(mei)(mei)氣(qi)冷(leng)凝水(shui)(shui)(shui)、煤(mei)(mei)氣(qi)終冷(leng)水(shui)(shui)(shui)、煤(mei)(mei)氣(qi)洗(xi)滌水(shui)(shui)(shui)和煤(mei)(mei)氣(qi)發(fa)生站的(de)煤(mei)(mei)氣(qi)洗(xi)滌水(shui)(shui)(shui)、精苯分離水(shui)(shui)(shui)、氣(qi)柜廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、焦爐水(shui)(shui)(shui)封水(shui)(shui)(shui)及其(qi)它場合產(chan)生的(de)污(wu)水(shui)(shui)(shui)。

3.處理技術

物(wu)理處(chu)理法(fa)(fa)：吸附法(fa)(fa)、混凝和絮凝沉淀法(fa)(fa)、Fenton試劑法(fa)(fa)

生化(hua)處理法(fa)：A/O與A2/O法(fa)、SBR法(fa)、氧化(hua)溝(gou)技術

化(hua)學處(chu)理法(fa)：催化(hua)濕式氧化(hua)技術、臭(chou)氧氧化(hua)法(fa)、光催化(hua)氧化(hua)法(fa)

4.典型工藝流程

焦(jiao)化廢水(shui)處理工藝

硝(xiao)化反硝(xiao)化處(chu)理焦化廢水

焦化廢水(shui)處理工藝

五、電鍍廢水

1.特點

電(dian)鍍(du)(du)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的廢(fei)水(shui)毒性大，對土壤，動植物(wu)生(sheng)(sheng)長均產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)危害。因(yin)此必須(xu)嚴格處(chu)理(li)廢(fei)水(shui)達(da)標排放(fang)，缺(que)水(shui)地區推行廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)達(da)標循(xun)環(huan)利(li)用(yong)，從技術生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)上講，由于電(dian)鍍(du)(du)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程和(he)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)過(guo)程須(xu)投加一定量的多(duo)種化(hua)學品(pin)。電(dian)鍍(du)(du)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)后(hou)達(da)到(dao)循(xun)環(huan)回(hui)用(yong)，回(hui)用(yong)水(shui)必須(xu)經脫(tuo)鹽后(hou)才能回(hui)用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線用(yong)水(shui)，對環(huan)境含鹽總量不(bu)會削減，樹脂交換(huan)、反滲透工藝(yi)的濃縮液仍返回(hui)地面。

2.組(zu)成分類

根據重金(jin)(jin)屬(shu)廢(fei)水(shui)中所(suo)含(han)(han)重金(jin)(jin)屬(shu)元(yuan)素(su)進行分(fen)類，一般可以分(fen)為含(han)(han)鉻(Cr)廢(fei)水(shui)、含(han)(han)鎳(nie)(Ni)廢(fei)水(shui)、含(han)(han)鎘(Cd)廢(fei)水(shui)、含(han)(han)銅(Cu)廢(fei)水(shui)、含(han)(han)鋅(Zn)廢(fei)水(shui)、含(han)(han)金(jin)(jin)(Au)廢(fei)水(shui)、含(han)(han)銀(Ag)廢(fei)水(shui)等。

3.處理技術

氣浮法：氣浮法用(yong)于(yu)處(chu)理鍍(du)鉻廢水(shui)的(de)原理是：在(zai)(zai)酸性(xing)的(de)條件下(xia)硫酸亞鐵(tie)和六價鉻進行氧化(hua)還原反應，然后在(zai)(zai)堿性(xing)條件下(xia)產生絮凝體，在(zai)(zai)無數(shu)微(wei)細氣泡作用(yong)下(xia)使絮凝體浮出水(shui)面，使水(shui)質變清。

離子交換法(fa)：處理電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)和回收某(mou)些(xie)金屬的(de)(de)(de)(de)有效手(shou)段之(zhi)一，也(ye)是(shi)使某(mou)些(xie)鍍(du)種的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)達到閉(bi)路循環(huan)的(de)(de)(de)(de)一個重要環(huan)節。但是(shi)采用(yong)離子交換法(fa)的(de)(de)(de)(de)投資費用(yong)很(hen)高(gao)，系統設計(ji)和操作管(guan)理較為復雜，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)中小型企業難以適應(ying)(ying)，往往由于維修、管(guan)理等(deng)不善(shan)而達不到預期的(de)(de)(de)(de)效果(guo)，因此，在(zai)推廣應(ying)(ying)用(yong)上受到了(le)一定的(de)(de)(de)(de)限制。

當前，國(guo)內對含鉻(ge)、含鎳等電鍍廢水采(cai)用離(li)子交(jiao)換法處(chu)理(li)較(jiao)為普遍，在設計、運行(xing)和(he)管理(li)上已有較(jiao)為成熟的經驗。經處(chu)理(li)后(hou)水能達到排放(fang)標準，且出水水質較(jiao)好(hao)，一般能循(xun)環(huan)使用。樹脂交(jiao)換吸附飽和(he)后(hou)的再生洗脫液經電鍍工(gong)藝成分調整和(he)凈化后(hou)能回用于鍍槽(cao)，基本實現閉路循(xun)環(huan)。另(ling)外，離(li)子交(jiao)換法也可用于處(chu)理(li)含銅、含鋅、含金等廢水。

電解法：電解法處(chu)(chu)(chu)理電鍍廢水一(yi)(yi)般用于中(zhong)、小型(xing)廠(chang)，其(qi)主要特點(dian)是不需(xu)投加處(chu)(chu)(chu)理藥劑(ji)，流程(cheng)簡單(dan)，操作方(fang)便，占生(sheng)產場地(di)少，同時(shi)由于回收(shou)(shou)的金屬純度高，用于回收(shou)(shou)貴重(zhong)金屬有很好的經(jing)濟效益。但當處(chu)(chu)(chu)理水量較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大時(shi)，電解法的耗(hao)電較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大，消耗(hao)的鐵極板量也(ye)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大，同時(shi)分離出來的污泥與(yu)化學處(chu)(chu)(chu)理法一(yi)(yi)樣不易處(chu)(chu)(chu)置，所以已較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)少采用。

萃(cui)(cui)取法(fa)：萃(cui)(cui)取法(fa)是利用一種(zhong)不(bu)溶(rong)(rong)(rong)于水而能溶(rong)(rong)(rong)解水中(zhong)某種(zhong)物質(zhi)(稱溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)或萃(cui)(cui)取物)的溶(rong)(rong)(rong)劑投加入廢水中(zhong)，使溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)充分(fen)溶(rong)(rong)(rong)解在溶(rong)(rong)(rong)劑內，從而從廢水中(zhong)分(fen)離除去或回收某種(zhong)物質(zhi)的方(fang)法(fa)。萃(cui)(cui)取操作過程包括混合、分(fen)離和回收三個主(zhu)要工序。

4.典型處理(li)工藝(yi)

離子交換法(fa)處理電鍍廢水

塑膠電鍍廢水處理(li)工藝(yi)

含鉻廢(fei)水處理工藝

電(dian)鍍廢(fei)水處(chu)理工藝

電鍍廢水處理工(gong)藝

六(liu)、冶金廢水(shui)

1.特點(dian)

污(wu)酸(suan)(suan)廢水(shui)酸(suan)(suan)性很強，中(zhong)和去(qu)除氟化(hua)物后(hou)，廢水(shui)的鹽(yan)份累(lei)增，硬度(du)高，pH值(zhi)上(shang)升為9-11。廢水(shui)中(zhong)含有(you)鋅、銅、鉛、鎘、砷、鎳等(deng)金屬(shu)離(li)子(zi)，還有(you)氟化(hua)物、硝酸(suan)(suan)鹽(yan)、有(you)機物、膠體顆(ke)粒等(deng)污(wu)染物。原水(shui)如果直接進入膜系統，會造成膜產(chan)水(shui)少，易堵塞，必須先進行軟化(hua)處理(li)后(hou)，再去(qu)除污(wu)水(shui)中(zhong)的重金屬(shu)離(li)子(zi)和COD，經過膜深度(du)處理(li)系統后(hou)產(chan)水(shui)回用(yong)。

2.組(zu)成(cheng)

按廢(fei)(fei)水(shui)(shui)來(lai)源(yuan)和特(te)點分類，主要有冷卻水(shui)(shui)、酸(suan)洗(xi)(xi)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、洗(xi)(xi)滌廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(除(chu)塵、煤氣(qi)(qi)或(huo)煙(yan)氣(qi)(qi))、沖渣廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、煉(lian)焦廢(fei)(fei)水(shui)(shui)以及由生產中凝(ning)結(jie)、分離或(huo)溢出的(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)等。

3.處理(li)技術

酸洗(xi)(xi)廢水(shui)的(de)處理：少量酸洗(xi)(xi)廢水(shui)，可進(jin)行中和處理并回收(shou)鐵鹽;較大量的(de)則可用(yong)冷凍法、噴霧燃燒法、隔(ge)膜(mo)滲析(xi)法等(deng)方法回收(shou)酸和鐵鹽或分離(li)回收(shou)氧(yang)化(hua)鐵。若采用(yong)中性(xing)電解(jie)(jie)工藝除(chu)氧(yang)化(hua)鐵皮，就不會出(chu)酸洗(xi)(xi)廢水(shui)。但(dan)電解(jie)(jie)液(ye)須經(jing)過濾(lv)或磁(ci)分離(li)法處理，才能循環使(shi)用(yong)。

冷卻水(shui)(shui)的(de)(de)(de)處理：處理方法(fa)是先經粗顆粒沉淀池或水(shui)(shui)力旋流(liu)器，除去粒度在100微米以上的(de)(de)(de)顆粒,然后(hou)把廢水(shui)(shui)送入沉淀，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果，可(ke)投加混凝(ning)劑(ji)和(he)助(zhu)凝(ning)劑(ji)聚丙烯(xi)酰胺;水(shui)(shui)中浮油(you)可(ke)用(yong)刮板清(qing)除。廢水(shui)(shui)經凈(jing)化(hua)和(he)降(jiang)溫后(hou)可(ke)循環使用(yong)。冷軋(ya)車間的(de)(de)(de)直(zhi)接冷卻水(shui)(shui)，含有(you)乳化(hua)油(you)，必須先用(yong)化(hua)學(xue)混凝(ning)法(fa)、加熱(re)法(fa)或調節pH值(zhi)等方法(fa)，破壞(huai)乳化(hua)油(you)，然后(hou)進行上浮分離，或直(zhi)接用(yong)超過濾法(fa)分離。所收集的(de)(de)(de)廢油(you)可(ke)以再(zai)生(sheng)，作燃料(liao)用(yong)。

洗滌水的(de)(de)處(chu)理：廢水中(zhong)的(de)(de)氰(qing)化(hua)物(wu)(wu)(wu)可(ke)用氯、漂白粉或(huo)臭氧等把氰(qing)化(hua)物(wu)(wu)(wu)氧化(hua)為(wei)氰(qing)酸(suan)鹽,也(ye)可(ke)投加硫酸(suan)亞(ya)鐵,使(shi)氰(qing)化(hua)物(wu)(wu)(wu)成為(wei)無毒的(de)(de)亞(ya)鐵氰(qing)化(hua)物(wu)(wu)(wu)，還可(ke)用塔(ta)式生(sheng)物(wu)(wu)(wu)濾(lv)池(chi)或(huo)曝氣池(chi)等進(jin)行生(sheng)物(wu)(wu)(wu)處(chu)理。高爐煤氣洗滌水水量(liang)大(da)，用上述方法處(chu)理氰(qing)化(hua)物(wu)(wu)(wu)很不(bu)經濟，因此(ci)，大(da)多(duo)是(shi)用沉(chen)淀(dian)池(chi)澄清廢水，然后循環使(shi)用。

有色冶(ye)金(jin)廢(fei)(fei)水(shui)的處理：治理措施是：加強生產管理，減少(shao)廢(fei)(fei)水(shui)量，回(hui)收(shou)有用(yong)(yong)金(jin)屬(shu)。通(tong)(tong)常(chang)采(cai)用(yong)(yong)的處理方法是石灰中(zhong)和法，主(zhu)要是控制廢(fei)(fei)水(shui)的pH值，使重(zhong)金(jin)屬(shu)離(li)子變(bian)成(cheng)氫氧化(hua)(hua)物沉(chen)淀下來(lai);或采(cai)用(yong)(yong)硫(liu)化(hua)(hua)法，向(xiang)廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)通(tong)(tong)入硫(liu)化(hua)(hua)氫，使重(zhong)金(jin)屬(shu)離(li)子變(bian)成(cheng)重(zhong)金(jin)屬(shu)硫(liu)化(hua)(hua)物后(hou)加以提取;砷和氟等有害物質可與鈣離(li)子生成(cheng)難溶的化(hua)(hua)合物而沉(chen)淀分離(li)出來(lai)。此外，還可以采(cai)用(yong)(yong)離(li)子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電(dian)解法等回(hui)收(shou)有用(yong)(yong)金(jin)屬(shu)，凈化(hua)(hua)廢(fei)(fei)水(shui)。

4.典型處理工藝

流化沉淀法

混(hun)凝/膜法

七、印染廢水

1.特點

印染廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)是加(jia)工棉、麻(ma)、化學(xue)纖維(wei)及(ji)其混紡(fang)產品(pin)為主的印染廠排出的廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。印染廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)較大(da)(da)，每印染加(jia)工1噸紡(fang)織(zhi)品(pin)耗水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)100～200噸，其中80～90%成為廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。紡(fang)織(zhi)印染廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)具有水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)大(da)(da)、有機(ji)污染物含量(liang)高(gao)、堿性大(da)(da)、水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質變化大(da)(da)等特點，屬難處(chu)理的工業(ye)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)之一。廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中含有染料(liao)、漿料(liao)、助劑、油劑、酸堿、纖維(wei)雜質、砂類物質、無機(ji)鹽等。

2.處(chu)理技術

印染廢(fei)水的常用處理方法(fa)可分為物(wu)理法(fa)、化(hua)學法(fa)與生(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)三(san)類。物(wu)理法(fa)主要有格(ge)柵與篩網、調節、沉淀、氣(qi)浮、過(guo)濾、膜技術(shu)等，化(hua)學法(fa)有中和、混凝、電解、氧(yang)化(hua)、吸附、消毒等，生(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)有厭氧(yang)生(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)、好氧(yang)生(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)、兼(jian)氧(yang)生(sheng)(sheng)物(wu)法(fa)。

3.典(dian)型處理工藝

印染(ran)廢(fei)水處理工(gong)藝流程

印染(ran)廢水處(chu)理工藝流程

印染(ran)廢水處理工(gong)藝(yi)流程(cheng)

八、食品加(jia)工廢水

1.特點(dian)

生(sheng)產隨季(ji)節變化，廢水(shui)水(shui)質水(shui)量也隨季(ji)節變化;

廢(fei)水量大(da)小不一，食品(pin)工(gong)業從家庭工(gong)業的小規模(mo)到各種大(da)型(xing)工(gong)廠，產品(pin)品(pin)種繁多，其原料、工(gong)藝、規模(mo)等差別很(hen)大(da)，廢(fei)水量從數m3/d到數千m3/d不等;

食品工業(ye)廢水中可(ke)降解成分(fen)多，對于(yu)(yu)一般食品工業(ye)，由(you)于(yu)(yu)原料來源于(yu)(yu)自然(ran)(ran)界有機物(wu)質(zhi)，其(qi)廢水中的成分(fen)也以自然(ran)(ran)有機物(wu)質(zhi)為(wei)主(zhu)，不(bu)含(han)有毒物(wu)質(zhi)，故可(ke)生物(wu)降解性(xing)好，其(qi)BOD5/COD高達0.84;

高濃度廢水(shui)多;

廢水中含各種微(wei)生(sheng)物，包(bao)含致病微(wei)生(sheng)物，廢水易腐(fu)敗發臭;

廢(fei)水中(zhong)氮、磷含量高。

2.處理技術

物理(li)(li)(li)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)法：用(yong)于食品工(gong)業污水處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的物理(li)(li)(li)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)法有篩濾(lv)、撇除(chu)、調節、沉淀、氣浮、離(li)心分離(li)、過濾(lv)、微濾(lv)等(deng)。前五種(zhong)工(gong)藝多(duo)用(yong)于預(yu)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)或一級處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，后三(san)種(zhong)主要用(yong)于深(shen)度處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。

化學(xue)處(chu)理法：用于食品工業污水的化學(xue)處(chu)理法有(you)中和、混凝、電解(jie)、氧化還原、離(li)子(zi)交(jiao)換(huan)、膜分離(li)法等。

生(sheng)物處(chu)理法：在食(shi)品加工(gong)廢(fei)水(shui)處(chu)理中(zhong)，生(sheng)物處(chu)理工(gong)藝(yi)可分為好氧工(gong)藝(yi)、厭氧工(gong)藝(yi)、穩定塘、土地處(chu)理以(yi)及由上述工(gong)藝(yi)的(de)結合(he)而形成(cheng)的(de)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的(de)組合(he)工(gong)藝(yi)。食(shi)品污水(shui)是有(you)機污水(shui)，生(sheng)物法是主(zhu)要(yao)的(de)二級處(chu)理工(gong)藝(yi)，目(mu)的(de)在于降解COD、BOD5。

好(hao)氧(yang)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)處理(li)工藝(yi)根據所利用的微生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)的生(sheng)(sheng)長形式分為活(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)工藝(yi)和膜(mo)法(fa)(fa)工藝(yi)。前者包括(kuo)傳統活(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)法(fa)(fa)、階段曝氣(qi)法(fa)(fa)、生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)吸附法(fa)(fa)、完全混合(he)法(fa)(fa)、延時曝氣(qi)法(fa)(fa)、氧(yang)化溝、間歇活(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)法(fa)(fa)(SBR)等。后(hou)者包括(kuo)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)濾池(chi)、塔式生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)濾池(chi)、生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)轉盤(pan)、活(huo)性(xing)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)濾池(chi)、生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)接觸氧(yang)化法(fa)(fa)、好(hao)氧(yang)流(liu)化床等。一(yi)般好(hao)氧(yang)處理(li)對(dui)低濃度污(wu)(wu)水效果較好(hao)。

厭(yan)氧生(sheng)物(wu)處理(li)工藝(yi)適用(yong)于食品加工廢水處理(li)，主要原因是污(wu)水中含(han)易生(sheng)物(wu)降解的高濃度有機物(wu)，且無毒性(xing)。此外，厭(yan)氧處理(li)動(dong)力消耗低，產生(sheng)的沼氣可(ke)作為能源，生(sheng)成的剩余污(wu)泥量(liang)少(shao)，厭(yan)氧處理(li)系統全部密閉，利于改善(shan)環境衛生(sheng)，可(ke)以季節(jie)性(xing)或間歇性(xing)運轉，污(wu)泥可(ke)長(chang)期(qi)儲存。

3.典型處理工藝

CASS工藝處理(li)食品加(jia)工廢(fei)水(shui)

生物法(fa)處理食品廢水