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反硝化池脫氮效率差,是什么原因?

反硝化池脫氮效率差,是什么原因?

發布日期:2022-09-30 作者:顏胖子(zi) 點擊:

缺(que)氧池(chi)反硝化看著(zhu)還可以(yi)啊,產生(sheng)的小氣泡很(hen)多,打(da)上來觀察一(yi)下,一(yi)會就(jiu)浮著(zhu)一(yi)層泥,但是總氮還是非常高,是什么(me)原(yuan)因(yin)?


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缺氧池脫氮(dan)效(xiao)率(lv)差,其實和TN超標(biao)的問題重合度(du)很高(gao),顏胖(pang)子之前寫過很多氨氮(dan)和TN的文章,反硝化脫氮(dan)效(xiao)率(lv)低的問題并也(ye)不是很復(fu)雜,對照文內(nei)(nei)原因一(yi)一(yi)對應(ying)就行(xing)了,本(ben)文增加了一(yi)些公式的推導,讓小(xiao)伙(huo)伴(ban)們能更深刻的理解所寫的內(nei)(nei)容(rong)!


一、缺少碳源

對于(yu)脫氮(dan)系統,反硝化池中理論上(shang)只要(yao)CN比(bi)為2.86時,就可以完(wan)全脫氮(dan),如(ru)果再加上(shang)微生(sheng)(sheng)物自(zi)身生(sheng)(sheng)長(chang),CN比(bi)為3.70時可以完(wan)全脫氮(dan)公式如(ru)下(xia):

假設C為甲醇,甲醇氧化的過程可(ke)用(1)式所示,

CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O(1)

1、反硝化的(de)時候,如果不包含(han)微生(sheng)物(wu)自身(shen)生(sheng)長,方程式(shi)非常簡單,通常以甲醇為碳(tan)源來(lai)表示。

6NO3-+5CH3OH→

3N2+5CO2+7H2O+6OH-(2)

由(you)(1)式可(ke)以(yi)得(de)(de)到甲醇(chun)與氧氣(qi)(即(ji)COD)的對應(ying)關系:1mol甲醇(chun)對應(ying)1.5mol氧氣(qi),由(you)(2)式可(ke)以(yi)得(de)(de)到甲醇(chun)與NO3-的對應(ying)關系,1mol甲醇(chun)對應(ying)1.2molNO3-,兩者(zhe)比(bi)較可(ke)以(yi)得(de)(de)到,1molNO3--N對應(ying)1.25molO2,即(ji)14gN對應(ying)40gO2,因此C/N=40/14=2.86。

2、反硝(xiao)化(hua)的時候,如果(guo)包含微生物自身生長,如(3)式所示(shi)。

NO3-+1.08CH3OH

→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-(3)

同樣的道理(li),我(wo)們可以(yi)計算出C/N=3.70。

但是理論終(zhong)究是理論,并沒(mei)有(you)考(kao)慮內回流所(suo)攜(xie)帶(dai)的(de)氧(yang)氣。正常情況下,反(fan)硝化(hua)菌(jun)只有(you)在消耗完內回流攜(xie)帶(dai)的(de)氧(yang)氣之(zhi)后才進行反(fan)硝化(hua),所(suo)以,這一(yi)部分的(de)氧(yang)氣也是消耗了碳源,所(suo)以在一(yi)些手冊中(zhong)也給予了規(gui)定,要(yao)求AO脫氮工藝(yi)的(de)CN比控(kong)制大于4,實際運行中(zhong)CN(COD:TN)比一(yi)般控(kong)制在4~6,缺少碳源,是我目(mu)前遇(yu)到很多(duo)朋友TN不達(da)標(biao)的(de)最(zui)多(duo)的(de)原(yuan)因之(zhi)一(yi)!

解決辦法:按CN比(bi)4~6,投加碳源


二、回(hui)流比過小

其實(shi)在反(fan)硝化脫氮中,回(hui)流(liu)比與碳源都是站C位的!

反硝化效率的公式(shi)η=(r+R)/(1+ r+R),其中R是外回流比(bi),r是內(nei)回流比(bi)。公式(shi)推(tui)導:

推導這(zhe)個公(gong)式(shi)之前(qian),咱們需要(yao)設置一些前(qian)提條件!假設進水硝(xiao)態(tai)氮(dan)是(shi)0,反硝(xiao)化(hua)(hua)脫(tuo)氮(dan)完全,而硝(xiao)化(hua)(hua)液回(hui)流(liu)中TN(硝(xiao)態(tai)氮(dan))含量與(yu)出水的(de)TN(硝(xiao)態(tai)氮(dan))含量是(shi)相同的(de),那么反硝(xiao)化(hua)(hua)脫(tuo)氮(dan)的(de)量為進入反硝(xiao)化(hua)(hua)池的(de)氮(dan)的(de)總(zong)量為(r+R)QTN出,根據物質守恒定(ding)律(lv):進水TN等(deng)于出水TN+反硝(xiao)化(hua)(hua)脫(tuo)氮(dan)+細菌同化(hua)(hua)消耗的(de)氮(dan)源(yuan)的(de)和!公(gong)式(shi)如下:

QTN進=QTN出(chu)+(r+R)QTN出(chu)+TN同化

對于細(xi)菌(jun)同(tong)化消(xiao)耗的氮源,我們忽略(lve)不計!那么公式(shi)就(jiu)變為:

QTN進=QTN出+(r+R)QTN出

TN出/TN進=1/(1+r+R)~①

將公式①帶入脫氮效率公式:

η=(TN進-TN出)/TN進

η=1-TN出/TN進

η=[(1+r+R)-1]/(1+r+R)

η=(r+R)/(1+r+R)

因為外回(hui)流比控制的比較(jiao)小(30-50%),所以我(wo)們一般會(hui)省(sheng)略為η=r/(1+ r)!

根據公式來看,在碳源充足的情(qing)況下,反硝化(hua)的脫氮效(xiao)率只和內(nei)回(hui)(hui)流有關系!內(nei)回(hui)(hui)流的大(da)小決定了脫氮效(xiao)率。

目前的(de)(de)脫氮工藝(yi),我們(men)應用的(de)(de)都(dou)(dou)是(shi)(shi)前置反硝(xiao)化(hua)及變種(zhong),但是(shi)(shi)內回流(liu)再大,都(dou)(dou)會有(you)部分硝(xiao)態氮隨著水流(liu)走的(de)(de),并不能達到(dao)100%的(de)(de)硝(xiao)化(hua)液(ye)回流(liu)!所以我們(men)會將其控制在一個合適(shi)的(de)(de)范圍!

過低的(de)(de)內(nei)回流(liu)比(bi)會(hui)導致脫(tuo)氮(dan)(dan)效率下(xia)降(jiang),出水TN超標,但是過高(gao)的(de)(de)內(nei)回流(liu),一方(fang)面會(hui)攜帶(dai)更(geng)多的(de)(de)DO,消耗碳源和破壞缺(que)氧環境,并且導致電費增長(chang),在內(nei)回流(liu)比(bi)大于600%時,內(nei)回流(liu)的(de)(de)提(ti)高(gao),脫(tuo)氮(dan)(dan)效率并不會(hui)提(ti)高(gao)很多,導致性價比(bi)比(bi)較差(cha)!

解決辦法(fa):

在保證(zheng)(zheng)脫(tuo)氮效率的(de)(de)(de)情況下結(jie)合DO影響及性(xing)價比的(de)(de)(de)關系,一般控制在200~400%,有(you)的(de)(de)(de)脫(tuo)氮工藝是內(nei)(nei)外回流(liu)合并在一起(qi)的(de)(de)(de),內(nei)(nei)外回流(liu)比也要控制在這(zhe)(zhe)個范圍(wei),這(zhe)(zhe)個范圍(wei)既(ji)保證(zheng)(zheng)了(le)污泥的(de)(de)(de)回流(liu),也保證(zheng)(zheng)了(le)硝化(hua)液的(de)(de)(de)回流(liu),保證(zheng)(zheng)反硝化(hua)的(de)(de)(de)脫(tuo)氮效率!


三、反硝化(hua)池環(huan)境破(po)壞

這種情況的出(chu)現的標志是(shi)(shi),反(fan)硝(xiao)化池DO大于(yu)0.5,破壞了缺氧(yang)環境(jing),使兼性異養(yang)菌(jun)優先利用氧(yang)氣(qi)來代謝(xie),硝(xiao)態(tai)氮(dan)無法脫除,整體導致TN的升高,反(fan)硝(xiao)化池缺氧(yang)環境(jing)破壞,后面往往帶來的可能是(shi)(shi)氨(an)氮(dan)的超標,原因(yin)是(shi)(shi)硝(xiao)化細菌(jun)無法形成優勢菌(jun)種,不過曝氣(qi)池足夠(gou)大,還是(shi)(shi)沒有問題(ti)的!

解決辦法:

1、內(nei)回(hui)流過(guo)大,導致攜(xie)帶DO過(guo)多的(de),調小內(nei)回(hui)流比或者關小內(nei)回(hui)流處曝氣。

2、其他問題導致的DO高,例如進水(shui)與水(shui)面相(xiang)隔(ge)過高,導致跌落充(chong)氧,要減少高度(du)差(cha)等(deng)。


四、反硝化反應時間不夠

在(zai)設計規范(fan)中反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)池的水力停留時(shi)間(HRT)要(yao)求(qiu)在(zai)2~10h,也就是最低的HRT要(yao)控制在(zai)2h以上,低于最低停留時(shi)間反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)會(hui)進行的不徹底!

解決辦法:

1、超出設計(ji)標準的進(jin)水(shui)量導致的HRT縮短,可以考(kao)慮增加反(fan)硝化池的容積,例如新建(jian)或者(zhe)將一些過余的建(jian)筑改(gai)成反(fan)硝化池。

2、污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回(hui)流(liu)(liu)導致的(de)HRT縮短,在實(shi)際中(zhong)水力停留時間(jian)的(de)計算需要(yao)算上污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回(hui)流(liu)(liu)的(de)量,污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回(hui)流(liu)(liu)比越大(da)(da)反硝化(hua)的(de)HRT越短,過大(da)(da)的(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回(hui)流(liu)(liu)會導致反硝化(hua)的(de)HRT不(bu)足(zu),這(zhe)一(yi)點很(hen)少有人去(qu)考慮,其實(shi)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回(hui)流(liu)(liu)并不(bu)需要(yao)控(kong)制很(hen)大(da)(da),控(kong)制的(de)越大(da)(da),回(hui)流(liu)(liu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)濃度(du)越小(xiao),回(hui)流(liu)(liu)中(zhong)水越多!這(zhe)種(zhong)情況(kuang)可以適當控(kong)制污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回(hui)流(liu)(liu)比來(lai)解決。


五、脫氮效率過高

在設(she)計規范中(zhong)(zhong)脫(tuo)氮(dan)效率一(yi)般(ban)在60~85%,問題中(zhong)(zhong)一(yi)級AO脫(tuo)氮(dan)效率已(yi)經超過了(le)(le)90%,對(dui)于市(shi)政(zheng)污(wu)水來(lai)說(shuo)已(yi)經很不錯了(le)(le),但(dan)是(shi)在高氨氮(dan)的工藝廢(fei)水中(zhong)(zhong),要求TN達到(dao)一(yi)級A,對(dui)一(yi)級AO工藝來(lai)說(shuo)有點(dian)強人所(suo)難了(le)(le)。

解決辦法:

采用二級或(huo)者多(duo)級AO的工(gong)藝(yi)來解決。


聲明:本(ben)文(wen)轉自環保(bao)工(gong)程(cheng)師,作(zuo)者(zhe)(zhe)顏胖子(zi)。本(ben)文(wen)版(ban)權(quan)歸原作(zuo)者(zhe)(zhe)所有,不代表本(ben)網站觀(guan)點,僅供(gong)學習交流之用,不做商業(ye)用途。如文(wen)中的內容、圖(tu)片(pian)、音頻、視頻等(deng)存在(zai)第三(san)方(fang)的在(zai)先知識產權(quan),請(qing)及時聯系我們刪除。

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