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反硝化池脫氮效率差,是什么原因?

反硝化池脫氮效率差,是什么原因?

發布日期:2022-09-30 作者:顏胖子 點擊:

缺氧池反(fan)硝化看著還可以(yi)啊(a),產(chan)生(sheng)的小氣泡(pao)很(hen)多,打上來觀察(cha)一下,一會(hui)就浮(fu)著一層泥,但是(shi)總氮還是(shi)非常高(gao),是(shi)什么(me)原因?


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缺氧池脫(tuo)氮效(xiao)率(lv)(lv)差,其實和TN超(chao)標的問(wen)題重(zhong)合度很(hen)高(gao),顏胖(pang)子之前寫(xie)過(guo)很(hen)多氨氮和TN的文章,反硝化脫(tuo)氮效(xiao)率(lv)(lv)低的問(wen)題并也(ye)不(bu)是(shi)很(hen)復雜,對(dui)照文內原因一一對(dui)應就行了,本文增加了一些公式的推導,讓小伙伴們(men)能更深刻的理(li)解(jie)所寫(xie)的內容!


一、缺少碳源

對于脫(tuo)氮系統,反硝化(hua)池(chi)中理論上只(zhi)要(yao)CN比為2.86時,就可(ke)以(yi)完全脫(tuo)氮,如果再加上微生物自身生長(chang),CN比為3.70時可(ke)以(yi)完全脫(tuo)氮公式如下(xia):

假設C為甲(jia)醇,甲(jia)醇氧化的過程可用(1)式所(suo)示,

CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O(1)

1、反硝化的時候(hou),如果(guo)不包含(han)微生(sheng)物自身生(sheng)長,方程式(shi)非(fei)常簡單,通常以甲醇(chun)為碳源來表示。

6NO3-+5CH3OH→

3N2+5CO2+7H2O+6OH-(2)

由(1)式可以得(de)到甲(jia)(jia)醇與氧(yang)氣(即(ji)COD)的對(dui)應(ying)關系:1mol甲(jia)(jia)醇對(dui)應(ying)1.5mol氧(yang)氣,由(2)式可以得(de)到甲(jia)(jia)醇與NO3-的對(dui)應(ying)關系,1mol甲(jia)(jia)醇對(dui)應(ying)1.2molNO3-,兩(liang)者(zhe)比較可以得(de)到,1molNO3--N對(dui)應(ying)1.25molO2,即(ji)14gN對(dui)應(ying)40gO2,因此C/N=40/14=2.86。

2、反(fan)硝(xiao)化的時(shi)候,如果包含微生(sheng)物自身生(sheng)長,如(3)式所示(shi)。

NO3-+1.08CH3OH

→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-(3)

同樣(yang)的(de)道理,我們可以計算出C/N=3.70。

但是(shi)(shi)理論終(zhong)究是(shi)(shi)理論,并沒(mei)有(you)考慮(lv)內回(hui)流所(suo)攜帶(dai)的(de)(de)(de)氧氣。正常情況下,反硝(xiao)化(hua)菌只有(you)在(zai)消(xiao)耗完內回(hui)流攜帶(dai)的(de)(de)(de)氧氣之(zhi)后才(cai)進行(xing)反硝(xiao)化(hua),所(suo)以,這一部分的(de)(de)(de)氧氣也是(shi)(shi)消(xiao)耗了碳源(yuan),所(suo)以在(zai)一些手冊(ce)中也給(gei)予了規定(ding),要求AO脫氮工藝的(de)(de)(de)CN比控制大于4,實際運行(xing)中CN(COD:TN)比一般控制在(zai)4~6,缺少碳源(yuan),是(shi)(shi)我(wo)目前遇到(dao)很多(duo)朋友(you)TN不達標(biao)的(de)(de)(de)最多(duo)的(de)(de)(de)原因(yin)之(zhi)一!

解決(jue)辦法:按(an)CN比4~6,投加碳源


二、回流比過(guo)小

其實在反硝化脫(tuo)氮中(zhong),回流比與碳源都是站(zhan)C位的!

反硝化效率的(de)公式(shi)η=(r+R)/(1+ r+R),其中R是(shi)外回(hui)流比,r是(shi)內回(hui)流比。公式(shi)推導:

推(tui)導(dao)這個公式之(zhi)前,咱們需(xu)要設置一(yi)些前提條(tiao)件!假設進(jin)水硝(xiao)(xiao)態氮(dan)(dan)是0,反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)脫氮(dan)(dan)完全,而(er)硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液回流中TN(硝(xiao)(xiao)態氮(dan)(dan))含量(liang)(liang)與(yu)出(chu)水的(de)TN(硝(xiao)(xiao)態氮(dan)(dan))含量(liang)(liang)是相同的(de),那(nei)么(me)反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)脫氮(dan)(dan)的(de)量(liang)(liang)為進(jin)入反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)池(chi)的(de)氮(dan)(dan)的(de)總量(liang)(liang)為(r+R)QTN出(chu),根據物(wu)質守恒定律:進(jin)水TN等于出(chu)水TN+反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)脫氮(dan)(dan)+細菌同化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)消(xiao)耗的(de)氮(dan)(dan)源的(de)和!公式如下(xia):

QTN進=QTN出+(r+R)QTN出+TN同化(hua)

對于細菌同化消耗的氮源,我們(men)忽略(lve)不計!那么公式(shi)就變為(wei):

QTN進=QTN出+(r+R)QTN出

TN出/TN進=1/(1+r+R)~①

將公式①帶入脫氮效(xiao)率(lv)公式:

η=(TN進(jin)-TN出)/TN進(jin)

η=1-TN出/TN進

η=[(1+r+R)-1]/(1+r+R)

η=(r+R)/(1+r+R)

因為外回流比控制(zhi)的比較小(30-50%),所以(yi)我們(men)一般會省略為η=r/(1+ r)!

根(gen)據(ju)公式來看,在碳源充足的情(qing)況下(xia),反硝化的脫(tuo)氮效率(lv)只(zhi)和內回(hui)流(liu)有關系!內回(hui)流(liu)的大(da)小決(jue)定了(le)脫(tuo)氮效率(lv)。

目前的(de)(de)脫氮(dan)工藝,我們(men)應用的(de)(de)都是(shi)前置(zhi)反硝化及變種,但是(shi)內(nei)回流(liu)再大,都會有部分硝態(tai)氮(dan)隨著水流(liu)走的(de)(de),并不能達到100%的(de)(de)硝化液(ye)回流(liu)!所以我們(men)會將其控制在一個合適的(de)(de)范圍(wei)!

過(guo)低的內(nei)回(hui)(hui)流比會(hui)(hui)導(dao)致(zhi)脫(tuo)氮(dan)效率下(xia)降,出水TN超(chao)標(biao),但是過(guo)高(gao)的內(nei)回(hui)(hui)流,一方(fang)面(mian)會(hui)(hui)攜帶更多的DO,消耗碳(tan)源和(he)破壞缺(que)氧環境,并且導(dao)致(zhi)電(dian)費增長(chang),在內(nei)回(hui)(hui)流比大(da)于600%時,內(nei)回(hui)(hui)流的提(ti)(ti)高(gao),脫(tuo)氮(dan)效率并不會(hui)(hui)提(ti)(ti)高(gao)很多,導(dao)致(zhi)性價比比較差(cha)!

解決(jue)辦(ban)法(fa):

在保(bao)證(zheng)脫(tuo)氮效率(lv)(lv)的(de)(de)情況下結合DO影響及性價比的(de)(de)關系,一般控制(zhi)在200~400%,有(you)的(de)(de)脫(tuo)氮工藝是(shi)內(nei)外回(hui)流(liu)合并(bing)在一起(qi)的(de)(de),內(nei)外回(hui)流(liu)比也要(yao)控制(zhi)在這個范圍(wei),這個范圍(wei)既保(bao)證(zheng)了污泥的(de)(de)回(hui)流(liu),也保(bao)證(zheng)了硝(xiao)(xiao)化液的(de)(de)回(hui)流(liu),保(bao)證(zheng)反硝(xiao)(xiao)化的(de)(de)脫(tuo)氮效率(lv)(lv)!


三、反硝(xiao)化池環(huan)境(jing)破壞

這種情況的出(chu)現的標(biao)志(zhi)是(shi),反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)池(chi)DO大于(yu)0.5,破(po)壞了缺(que)氧環境,使兼性異養菌優先利用(yong)氧氣來(lai)代謝,硝(xiao)(xiao)態氮無法脫(tuo)除(chu),整體導致TN的升高,反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)池(chi)缺(que)氧環境破(po)壞,后面往往帶來(lai)的可能是(shi)氨氮的超標(biao),原因是(shi)硝(xiao)(xiao)化(hua)細(xi)菌無法形成(cheng)優勢菌種,不過(guo)曝氣池(chi)足夠大,還是(shi)沒有問題(ti)的!

解決辦法:

1、內回(hui)流過(guo)大(da),導致攜(xie)帶DO過(guo)多的,調小(xiao)內回(hui)流比或者關小(xiao)內回(hui)流處(chu)曝氣。

2、其他(ta)問題(ti)導(dao)(dao)致(zhi)的DO高(gao)(gao),例如進水與水面相(xiang)隔過高(gao)(gao),導(dao)(dao)致(zhi)跌落充氧,要減(jian)少高(gao)(gao)度差等(deng)。


四、反(fan)(fan)硝化反(fan)(fan)應時間不夠

在(zai)設計規范中反硝化(hua)池的(de)水(shui)力(li)停留時(shi)間(HRT)要求在(zai)2~10h,也就是最低的(de)HRT要控制在(zai)2h以上(shang),低于最低停留時(shi)間反硝化(hua)會(hui)進(jin)行的(de)不徹底!

解決辦法:

1、超(chao)出設計標準的進(jin)水量導(dao)致的HRT縮短,可以考慮增(zeng)加反硝化池的容積(ji),例(li)如(ru)新(xin)建(jian)或(huo)者將一些過余的建(jian)筑改成反硝化池。

2、污泥(ni)回(hui)流(liu)導致的(de)HRT縮短,在實(shi)際中水(shui)力停留(liu)時間的(de)計算需(xu)要(yao)算上污泥(ni)回(hui)流(liu)的(de)量(liang),污泥(ni)回(hui)流(liu)比(bi)越大反硝化的(de)HRT越短,過大的(de)污泥(ni)回(hui)流(liu)會導致反硝化的(de)HRT不足,這(zhe)(zhe)一點很少有人(ren)去考慮,其實(shi)污泥(ni)回(hui)流(liu)并(bing)不需(xu)要(yao)控(kong)制很大,控(kong)制的(de)越大,回(hui)流(liu)污泥(ni)濃度越小,回(hui)流(liu)中水(shui)越多!這(zhe)(zhe)種情況可以(yi)適(shi)當控(kong)制污泥(ni)回(hui)流(liu)比(bi)來(lai)解決。


五、脫氮效率過(guo)高(gao)

在(zai)(zai)設計規范(fan)中脫氮效率(lv)一(yi)般在(zai)(zai)60~85%,問題中一(yi)級AO脫氮效率(lv)已(yi)經超(chao)過(guo)了(le)90%,對(dui)于(yu)市政污水來(lai)說已(yi)經很(hen)不錯了(le),但是在(zai)(zai)高(gao)氨(an)氮的工藝廢水中,要(yao)求(qiu)TN達到一(yi)級A,對(dui)一(yi)級AO工藝來(lai)說有點(dian)強人所(suo)難了(le)。

解決辦法:

采用(yong)二(er)級(ji)或者(zhe)多級(ji)AO的(de)工藝(yi)來解決。


聲明(ming):本文轉自環保工(gong)程師(shi),作者顏胖子。本文版權歸原作者所有,不(bu)(bu)代(dai)表本網站觀點,僅(jin)供學(xue)習(xi)交流之(zhi)用,不(bu)(bu)做商業用途(tu)。如文中的內容、圖片、音(yin)頻、視頻等存(cun)在第三方的在先(xian)知識產權,請及時聯系我們刪除(chu)。

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