制藥(yao)行業(ye)廢水

1、特點

制藥(yao)廢水具有成分(fen)(fen)差(cha)異大(da)，組(zu)分(fen)(fen)復雜，污染物(wu)(wu)量多，COD 高，BOD5和CODcr比值低且(qie)波(bo)動大(da)，可生化性(xing)很差(cha)，難降(jiang)解(jie)物(wu)(wu)質(zhi)多，毒(du)性(xing)強，間歇排放(fang)，水量水質(zhi)及污染物(wu)(wu)的(de)種(zhong)類(lei)波(bo)動大(da)等特點。

2、組(zu)成(cheng)

3、處(chu)理技術

①預處理：混凝法、氣浮法、微電解、Fenton試(shi)劑、催化氧化等(deng)；

②厭氧工藝：UASB、兩相厭氧消化、EGSB等；

③好氧工(gong)藝：生物接觸氧化(hua)法、CASS、SBR、活性(xing)污泥法等；

4、典型(xing)工藝流(liu)程

氣浮(fu)法(fa)處理制藥廢水

膜分離法處理制(zhi)藥廢水

組合工(gong)藝處理(li)制藥廢水

造紙行業廢水(shui)

1、特點

造(zao)紙(zhi)廢水(shui)(shui)危(wei)害很大，其(qi)中黑(hei)水(shui)(shui)是危(wei)害最大的(de)(de)，它所含的(de)(de)污染(ran)物占到(dao)了造(zao)紙(zhi)工業(ye)污染(ran)排放總(zong)量的(de)(de)90％以上，由于黑(hei)水(shui)(shui)堿性大、顏色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水(shui)(shui)中溶解氧，嚴重地(di)污染(ran)水(shui)(shui)源，給(gei)環境(jing)和人類健康帶來危(wei)害。

而中(zhong)段水對環(huan)(huan)境(jing)(jing)污染最(zui)嚴(yan)重(zhong)(zhong)的(de)是漂白(bai)過程中(zhong)產生的(de)含氯(lv)廢(fei)水，例如氯(lv)化漂白(bai)廢(fei)水，次氯(lv)酸鹽(yan)漂白(bai)廢(fei)水等。此外，漂白(bai)廢(fei)液中(zhong)含有毒性(xing)極強的(de)致癌物質二惡英，也對生態環(huan)(huan)境(jing)(jing)和人體健康造成了嚴(yan)重(zhong)(zhong)威脅。

2、組成

制漿造紙廢(fei)水(shui)(shui)主(zhu)要分為(wei)：黑(hei)液(ye)、中段廢(fei)水(shui)(shui)、白水(shui)(shui)三種。

黑(hei)液：用含NaOH或NaOH+硫酸(suan)鈉堿(jian)性藥劑蒸煮植物纖維，溶出木質(zhi)素，排放的蒸煮液即為“黑(hei)液”（堿(jian)煮為黑(hei)液，酸(suan)煮為紅液，絕大(da)部分采用堿(jian)煮）。黑(hei)液含木質(zhi)素、聚(ju)戊糖和總(zong)堿(jian)，是高濃度難(nan)降解廢水。

中段(duan)廢水(shui)：堿煮(zhu)制成(cheng)的(de)漿料在洗滌、篩(shai)選(xuan)、漂(piao)白過程(cheng)中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)廢水(shui)，噸漿COD負荷在310kg左右。BOD/COD在0.20～0.35之間，可生(sheng)(sheng)化性(xing)較差。污染物主(zhu)要以木質素(su)、纖(xian)維(wei)素(su)、有機酸(suan)等可溶性(xing)COD為(wei)主(zhu)，污染最(zui)嚴(yan)重的(de)是(shi)漂(piao)白產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)含(han)氯廢水(shui)。

白(bai)水(shui)：水(shui)量大，主要含有細小纖維、填(tian)料、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD為主，可生化(hua)性差，加入的防腐劑有毒(du)性。

3、處理技術

黑(hei)液、中段廢水(shui)：堿(jian)回(hui)收、酸析(xi)法(fa)、LB-1堿(jian)析(xi)法(fa)、膜分(fen)離法(fa)、絮凝沉淀、生物(wu)膜法(fa)、厭(yan)氧(yang)生物(wu)處理、網篩微濾、氣浮、高級氧(yang)化。

白(bai)水：過濾(lv)、氣浮(fu)、沉淀、篩分。

4、典型工藝流程(cheng)

造紙(zhi)黑液提取木質素(su)制水煤(mei)漿

淺層氣浮—氧(yang)化塘

混凝氣(qi)浮—A/O工藝

氧化溝工藝處(chu)理堿法草(cao)漿(jiang)廢水(shui)

水解酸化—厭氧—生物接觸—混凝沉(chen)淀

氣(qi)浮處理紙機白水

制革(ge)行業廢水

1、特(te)點

制(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)水是制(zhi)(zhi)革(ge)生(sheng)產過程中(zhong)排出(chu)的廢(fei)水，通常動物皮(pi)用鹽腌(a)或(huo)用水浸泡，使其膨(peng)潤，加石灰、去肉、脫堿(jian)，然(ran)后用丹寧或(huo)鉻(ge)，鞣制(zhi)(zhi)加脂(zhi)軟化(hua)(hua)，最后染色加工制(zhi)(zhi)成皮(pi)革(ge)。制(zhi)(zhi)革(ge)廢(fei)水主要來源于(yu)準備、鞣制(zhi)(zhi)及染色工段(duan)，其中(zhong)含有大量的蛋(dan)白質、脂(zhi)肪、無機鹽類(lei)、懸(xuan)浮物、硫(liu)化(hua)(hua)物、鉻(ge)及植物鞣劑(ji)等有毒(du)、有害物質，生(sheng)化(hua)(hua)需(xu)氧量高、毒(du)性大。

2、組成

含硫廢水(shui)：指(zhi)制革工(gong)藝(yi)中采用灰(hui)堿(jian)法脫毛是產生的浸灰(hui)廢液及相應的水(shui)洗工(gong)序廢水(shui)；

脫脂廢(fei)水(shui)：指在制革及(ji)毛(mao)皮(pi)加工(gong)脫脂工(gong)序中，采(cai)用表面活(huo)性劑對生(sheng)皮(pi)油脂進(jin)行處(chu)理所形成(cheng)的廢(fei)液及(ji)相應(ying)的水(shui)洗工(gong)序廢(fei)水(shui)。

含鉻(ge)廢水：指在鉻(ge)鞣及鉻(ge)復(fu)鞣工(gong)序(xu)中產生的廢鉻(ge)液及相應的水洗工(gong)序(xu)廢水。

綜合廢水：指制(zhi)革及皮毛加工(gong)(gong)企業或集中(zhong)加工(gong)(gong)區產生(sheng)的(de)與生(sheng)產直(zhi)接或間接的(de)排往綜合廢水處(chu)理(li)工(gong)(gong)程內的(de)各種廢水的(de)統稱(如生(sheng)產工(gong)(gong)藝廢水、廠區生(sheng)活污水等)。

3、處理(li)技術

  單項處理技術

a、脫脂(zhi)廢水

脫脂(zhi)(zhi)(zhi)廢液(ye)中的(de)油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)含量(liang)(liang)(liang)、CODcr和BOD5等污染(ran)指標(biao)很高。處理方法(fa)(fa)有酸提取(qu)法(fa)(fa)、離(li)心(xin)分離(li)法(fa)(fa)或溶(rong)劑萃(cui)取(qu)法(fa)(fa)。廣泛(fan)使(shi)用的(de)是酸提取(qu)法(fa)(fa)，加(jia)(jia)H2SO4調(diao)pH值(zhi)至3～4進行破乳，通(tong)人蒸汽加(jia)(jia)鹽(yan)攪拌，并(bing)在40～60 t下靜置2—3 h，油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)逐漸上浮(fu)形成油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)層。回(hui)收油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)可(ke)達95%，去除CODcr90%以(yi)上。一般進水(shui)油(you)(you)(you)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)濃(nong)度(du)為8—10g/L，出水(shui)油(you)(you)(you)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)濃(nong)度(du)小(xiao)于(yu)0.1 g/L。回(hui)收后的(de)油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)經(jing)深度(du)加(jia)(jia)工轉化為混合脂(zhi)(zhi)(zhi)肪酸可(ke)用于(yu)制皂。

b、浸灰脫(tuo)毛廢(fei)水

浸灰(hui)脫毛廢水(shui)中含蛋(dan)白質、石灰(hui)、硫化(hua)鈉、固體(ti)懸浮(fu)物，含總CODcr的(de)28%、總S2-的(de)93%、總SS的(de)70%。處(chu)理方法有酸化(hua)法、化(hua)學沉淀法和氧化(hua)法。

生(sheng)(sheng)產中多(duo)采用(yong)酸(suan)化(hua)法，在(zai)負壓條件(jian)下，加(jia)H2SO4調pH值至(zhi)4~4.5，產生(sheng)(sheng)H2S氣(qi)體(ti)，用(yong)NaOH溶液(ye)吸收，生(sheng)(sheng)成硫化(hua)堿回用(yong)，廢(fei)水中析(xi)出的可溶性蛋白質經過濾、水洗、干燥變成產品(pin)。硫化(hua)物去除(chu)率可達90%以上，CODcr與SS分別降低85%和(he)95%。其成本低廉，生(sheng)(sheng)產操作簡(jian)單，易于控(kong)制，并縮短生(sheng)(sheng)產周期(qi)。

c、鉻鞣廢水

鉻鞣廢水主(zhu)要(yao)污染物(wu)是重金屬Ce3+，質量濃度約(yue)為3-4g/L，pH值(zhi)呈(cheng)弱(ruo)酸(suan)性。處理方法有堿(jian)沉淀法和直接循環利用(yong)(yong)。國內90%的制革(ge)廠(chang)采用(yong)(yong)堿(jian)沉淀法，將石灰、氫氧化鈉(na)、氧化鎂(mei)等加入廢鉻液，反應、脫水得含鉻污泥，用(yong)(yong)硫酸(suan)溶(rong)解后可再回用(yong)(yong)到鞣制工段。

反應時pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉(chen)淀最(zui)好(hao)，堿沉(chen)淀劑(ji)以氧(yang)化鎂效(xiao)果最(zui)好(hao)，鉻回(hui)收(shou)率為(wei)99%，出水鉻的(de)質(zhi)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回(hui)收(shou)鉻泥中的(de)可(ke)溶性油脂、蛋白質(zhi)等雜質(zhi)會影響鞣制效(xiao)果。

綜(zong)合處理(li)技(ji)術

a、預處(chu)(chu)理(li)系統：主要包括格(ge)柵、調(diao)節(jie)池、沉(chen)淀池、氣浮池等處(chu)(chu)理(li)設施(shi)。制革廢水中有機(ji)物(wu)濃度和懸浮固(gu)體濃度高，預處(chu)(chu)理(li)系統就是用來調(diao)節(jie)水量、水質(zhi)；去除SS、懸浮物(wu)；削減部分(fen)污染負荷，為后續生物(wu)處(chu)(chu)理(li)創造良好條件。

b、生(sheng)物(wu)處理系統：制革廢(fei)水的(de)ρ(CODcr)一般(ban)為(wei)3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為(wei)1000—2000mg/L，屬于高濃度有(you)機廢(fei)水，m(BOD5)/m(CODcr)值為(wei)0.3—0.6，適(shi)宜于進行生(sheng)物(wu)處理。目(mu)前(qian)國(guo)內應用(yong)較多的(de)有(you)氧化溝、SBR和生(sheng)物(wu)接觸氧化法(fa)，應用(yong)較少的(de)是射流(liu)曝氣法(fa)、間歇(xie)式(shi)生(sheng)物(wu)膜(mo)反(fan)應器(SBBR)、流(liu)化床和升流(liu)式(shi)厭氧污泥床(UASB)。

4、典型工(gong)藝(yi)流程(cheng)

制(zhi)革(ge)廢水處理工藝

制革廢(fei)水(shui)處(chu)理工藝

制(zhi)革含(han)鉻廢(fei)水處理工(gong)藝

焦化廢水

1、特點(dian)

焦化廢(fei)(fei)水(shui)是(shi)鋼鐵企業排出的主要廢(fei)(fei)水(shui)之(zhi)一(yi)(yi)。焦化廢(fei)(fei)水(shui)成分復(fu)雜，含(han)有大量的有毒有害物質，是(shi)一(yi)(yi)種典型的難降(jiang)解有機廢(fei)(fei)水(shui)。常規(gui)的處理(li)方法對(dui)其中的難降(jiang)解化合物的去除率較(jiao)低，以致出水(shui)COD和色度(du)較(jiao)高(gao)，不能(neng)達標。

2、組成

焦(jiao)化廢(fei)水(shui)是煤(mei)制焦(jiao)炭(tan)、煤(mei)氣(qi)凈化及(ji)焦(jiao)化產(chan)(chan)品(pin)回收過程中產(chan)(chan)生(sheng)的(de)高濃度(du)有機廢(fei)水(shui)。焦(jiao)化廢(fei)水(shui)主要包括煤(mei)氣(qi)的(de)初冷(leng)階段煤(mei)氣(qi)冷(leng)凝(ning)水(shui)、煤(mei)氣(qi)終冷(leng)水(shui)、煤(mei)氣(qi)洗滌水(shui)和煤(mei)氣(qi)發生(sheng)站的(de)煤(mei)氣(qi)洗滌水(shui)、精苯分離水(shui)、氣(qi)柜廢(fei)水(shui)、焦(jiao)爐水(shui)封水(shui)及(ji)其它場合產(chan)(chan)生(sheng)的(de)污(wu)水(shui)。

3、處理技術

物理處理法：吸附法、混凝(ning)和絮凝(ning)沉淀法、Fenton試劑法

生化(hua)處理法(fa)(fa)(fa)：A/O與A2/O法(fa)(fa)(fa)、SBR法(fa)(fa)(fa)、氧化(hua)溝技術

化學(xue)處理法(fa)：催化濕式氧(yang)化技術、臭氧(yang)氧(yang)化法(fa)、光催化氧(yang)化法(fa)

4、典型工藝(yi)流程

焦化廢水(shui)處理工(gong)藝

硝(xiao)化反硝(xiao)化處理焦化廢水(shui)

焦化廢水處理工藝

電鍍廢水

1、特點(dian)

電(dian)鍍產(chan)(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)毒性大(da)，對(dui)土(tu)壤(rang)，動植物生(sheng)長均產(chan)(chan)生(sheng)危(wei)害。因(yin)此必(bi)須(xu)嚴格處(chu)理(li)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)達標(biao)(biao)排(pai)放，缺水(shui)地區(qu)推行廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)達標(biao)(biao)循(xun)環利(li)用(yong)，從技(ji)術(shu)生(sheng)產(chan)(chan)上講，由于電(dian)鍍生(sheng)產(chan)(chan)過程和(he)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)過程須(xu)投(tou)加一定量(liang)的(de)多(duo)種化學(xue)品(pin)。電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)后達到循(xun)環回(hui)用(yong)，回(hui)用(yong)水(shui)必(bi)須(xu)經(jing)脫鹽后才能回(hui)用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)線用(yong)水(shui)，對(dui)環境含鹽總量(liang)不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的(de)濃縮液仍返回(hui)地面。

2、組成(cheng)分類(lei)

根據重(zhong)金屬(shu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中所含(han)(han)(han)重(zhong)金屬(shu)元素進(jin)行分類(lei)，一般可以分為(wei)含(han)(han)(han)鉻(Cr)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)(han)鎳(Ni)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)(han)鎘(Cd)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)(han)銅(tong)(Cu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)(han)鋅(Zn)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)(han)金(Au)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)(han)銀(Ag)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)等。

3、處理技術

氣(qi)浮法：氣(qi)浮法用于處理(li)鍍鉻廢(fei)水的原理(li)是(shi)：在酸性(xing)(xing)的條件下硫(liu)酸亞鐵和六價鉻進行氧化(hua)還原反應，然后在堿性(xing)(xing)條件下產生絮凝體，在無數微(wei)細氣(qi)泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清(qing)。

離子交換(huan)法(fa)：處理(li)電鍍廢(fei)水(shui)和回收(shou)某些金屬的(de)(de)有效(xiao)手段之一(yi)，也(ye)是使某些鍍種的(de)(de)電鍍廢(fei)水(shui)達(da)到(dao)(dao)閉(bi)路循環的(de)(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)環節。但是采(cai)用離子交換(huan)法(fa)的(de)(de)投資費(fei)用很(hen)高，系統設(she)計和操作(zuo)管(guan)(guan)理(li)較為復雜，一(yi)般的(de)(de)中小型企業(ye)難以(yi)適應，往(wang)往(wang)由于維修、管(guan)(guan)理(li)等(deng)不(bu)善(shan)而達(da)不(bu)到(dao)(dao)預期的(de)(de)效(xiao)果，因此，在推(tui)廣應用上受到(dao)(dao)了一(yi)定的(de)(de)限制。

當前，國(guo)內對(dui)含(han)鉻、含(han)鎳等(deng)電鍍廢(fei)水(shui)(shui)采用離(li)子(zi)交(jiao)換法(fa)處理(li)較為普遍(bian)，在設計、運行和管理(li)上已有(you)較為成熟的(de)經驗。經處理(li)后(hou)水(shui)(shui)能(neng)達到排放(fang)標準，且出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質較好，一般能(neng)循環使(shi)用。樹脂交(jiao)換吸(xi)附飽和后(hou)的(de)再(zai)生(sheng)洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈(jing)化后(hou)能(neng)回用于(yu)鍍槽，基本實現閉路(lu)循環。另(ling)外，離(li)子(zi)交(jiao)換法(fa)也可(ke)用于(yu)處理(li)含(han)銅、含(han)鋅、含(han)金等(deng)廢(fei)水(shui)(shui)。

電(dian)(dian)解(jie)法：電(dian)(dian)解(jie)法處理(li)電(dian)(dian)鍍廢水一般(ban)用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理(li)藥劑，流(liu)程簡單(dan)，操(cao)作方便，占生產場地少，同(tong)時由于回收的金屬純度高(gao)，用于回收貴重金屬有很好(hao)的經濟效益。但當處理(li)水量較(jiao)(jiao)大(da)時，電(dian)(dian)解(jie)法的耗電(dian)(dian)較(jiao)(jiao)大(da)，消耗的鐵極(ji)板量也(ye)較(jiao)(jiao)大(da)，同(tong)時分離出來(lai)的污泥與化學處理(li)法一樣(yang)不易(yi)處置，所以已較(jiao)(jiao)少采用。

萃取法(fa)：萃取法(fa)是利用一(yi)種(zhong)不溶(rong)(rong)于水(shui)(shui)而(er)能溶(rong)(rong)解水(shui)(shui)中某種(zhong)物質(zhi)(稱溶(rong)(rong)質(zhi)或(huo)萃取物)的溶(rong)(rong)劑投加入廢(fei)水(shui)(shui)中，使溶(rong)(rong)質(zhi)充分溶(rong)(rong)解在(zai)溶(rong)(rong)劑內，從(cong)(cong)而(er)從(cong)(cong)廢(fei)水(shui)(shui)中分離除去或(huo)回(hui)(hui)收某種(zhong)物質(zhi)的方法(fa)。萃取操作過程包括混合、分離和回(hui)(hui)收三(san)個主要工序。

4、典型處理工藝

離子交換法處理電鍍廢水(shui)

塑膠(jiao)電鍍廢水處理工藝

含鉻廢水處理工藝

電鍍(du)廢水處理工藝(yi)

電鍍廢水處理(li)工藝(yi)

冶(ye)金廢水

1、特點

污(wu)酸廢水(shui)酸性(xing)很(hen)強，中和去除氟化(hua)物(wu)后，廢水(shui)的鹽份累(lei)增，硬(ying)度(du)高，pH值上升為(wei)9-11。廢水(shui)中含有(you)(you)鋅、銅、鉛(qian)、鎘、砷、鎳等金(jin)屬離子，還有(you)(you)氟化(hua)物(wu)、硝酸鹽、有(you)(you)機物(wu)、膠體(ti)顆粒等污(wu)染物(wu)。原水(shui)如果(guo)直接進(jin)入(ru)膜(mo)系統，會造成膜(mo)產水(shui)少(shao)，易堵塞，必須先進(jin)行(xing)軟化(hua)處理后，再去除污(wu)水(shui)中的重金(jin)屬離子和COD，經過膜(mo)深度(du)處理系統后產水(shui)回用。

2、組(zu)成(cheng)

按(an)廢(fei)水(shui)來源和特點分類，主要有(you)冷(leng)卻(que)水(shui)、酸(suan)洗廢(fei)水(shui)、洗滌(di)廢(fei)水(shui)(除(chu)塵(chen)、煤氣或(huo)(huo)煙氣)、沖渣廢(fei)水(shui)、煉焦(jiao)廢(fei)水(shui)以及(ji)由生產中(zhong)凝(ning)結、分離或(huo)(huo)溢出的廢(fei)水(shui)等。

3、處理(li)技術

酸(suan)洗廢(fei)水(shui)的處(chu)(chu)理(li)(li)：少量酸(suan)洗廢(fei)水(shui)，可(ke)進行中和處(chu)(chu)理(li)(li)并(bing)回(hui)收鐵鹽;較大量的則可(ke)用(yong)(yong)冷凍法(fa)(fa)、噴霧燃(ran)燒法(fa)(fa)、隔膜滲析法(fa)(fa)等(deng)方法(fa)(fa)回(hui)收酸(suan)和鐵鹽或分(fen)(fen)離回(hui)收氧化鐵。若(ruo)采用(yong)(yong)中性(xing)電(dian)解(jie)工藝除氧化鐵皮，就不(bu)會(hui)出酸(suan)洗廢(fei)水(shui)。但電(dian)解(jie)液須經過濾或磁分(fen)(fen)離法(fa)(fa)處(chu)(chu)理(li)(li)，才(cai)能(neng)循環使用(yong)(yong)。

冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)的(de)處理：處理方(fang)法(fa)是先經粗顆粒(li)沉(chen)淀(dian)池或水(shui)(shui)力旋流(liu)器(qi)，除去(qu)粒(li)度(du)在100微米以上的(de)顆粒(li),然后(hou)把廢(fei)(fei)水(shui)(shui)送入沉(chen)淀(dian)，除去(qu)懸浮(fu)顆粒(li)；為提高沉(chen)淀(dian)效果，可(ke)投加(jia)混凝(ning)劑(ji)和助凝(ning)劑(ji)聚丙烯酰胺(an)；水(shui)(shui)中浮(fu)油(you)可(ke)用刮(gua)板(ban)清除。廢(fei)(fei)水(shui)(shui)經凈化和降溫后(hou)可(ke)循(xun)環使(shi)用。冷(leng)軋車間的(de)直接冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)，含有乳化油(you)，必須(xu)先用化學混凝(ning)法(fa)、加(jia)熱法(fa)或調節pH值等方(fang)法(fa)，破壞(huai)乳化油(you)，然后(hou)進行上浮(fu)分離(li)，或直接用超過濾法(fa)分離(li)。所收(shou)集的(de)廢(fei)(fei)油(you)可(ke)以再生，作燃料用。

洗(xi)滌水的處(chu)理(li)(li)：廢(fei)水中的氰(qing)(qing)化(hua)物(wu)可(ke)用氯、漂白粉或臭氧等(deng)(deng)把氰(qing)(qing)化(hua)物(wu)氧化(hua)為氰(qing)(qing)酸鹽(yan),也(ye)可(ke)投加硫酸亞鐵,使(shi)氰(qing)(qing)化(hua)物(wu)成為無毒的亞鐵氰(qing)(qing)化(hua)物(wu)，還可(ke)用塔(ta)式生物(wu)濾池(chi)或曝氣(qi)池(chi)等(deng)(deng)進行生物(wu)處(chu)理(li)(li)。高爐煤氣(qi)洗(xi)滌水水量大，用上(shang)述(shu)方法處(chu)理(li)(li)氰(qing)(qing)化(hua)物(wu)很不經濟，因此，大多是(shi)用沉淀池(chi)澄清(qing)廢(fei)水，然后(hou)循環(huan)使(shi)用。

有色冶金廢(fei)水(shui)(shui)的(de)處理(li)：治(zhi)理(li)措施是(shi)(shi)：加強(qiang)生產管理(li)，減少廢(fei)水(shui)(shui)量，回收有用(yong)(yong)金屬(shu)。通常采(cai)用(yong)(yong)的(de)處理(li)方法(fa)(fa)(fa)是(shi)(shi)石灰(hui)中和法(fa)(fa)(fa)，主要是(shi)(shi)控制廢(fei)水(shui)(shui)的(de)pH值，使重金屬(shu)離(li)子變(bian)成氫氧化(hua)物(wu)沉淀下來；或(huo)采(cai)用(yong)(yong)硫化(hua)法(fa)(fa)(fa)，向廢(fei)水(shui)(shui)中通入硫化(hua)氫，使重金屬(shu)離(li)子變(bian)成重金屬(shu)硫化(hua)物(wu)后加以提取；砷(shen)和氟等有害物(wu)質(zhi)可與鈣離(li)子生成難溶的(de)化(hua)合物(wu)而沉淀分離(li)出(chu)來。此外，還可以采(cai)用(yong)(yong)離(li)子交換法(fa)(fa)(fa)、浮選法(fa)(fa)(fa)、反滲透(tou)法(fa)(fa)(fa)、隔膜(mo)電(dian)解法(fa)(fa)(fa)等回收有用(yong)(yong)金屬(shu)，凈化(hua)廢(fei)水(shui)(shui)。

4、典型處理工(gong)藝

流(liu)化沉(chen)淀法

混凝/膜法

印染廢(fei)水

1、特點

印(yin)(yin)染(ran)(ran)廢(fei)水是加工(gong)棉、麻(ma)、化學纖維及其混紡產品為主(zhu)的印(yin)(yin)染(ran)(ran)廠排出的廢(fei)水。印(yin)(yin)染(ran)(ran)廢(fei)水水量較大(da)，每(mei)印(yin)(yin)染(ran)(ran)加工(gong)1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成(cheng)為廢(fei)水。

紡織印染廢水(shui)(shui)具有水(shui)(shui)量大、有機(ji)污染物(wu)含量高、堿性大、水(shui)(shui)質(zhi)變化大等特點，屬難處理的工業廢水(shui)(shui)之一。廢水(shui)(shui)中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhi)、砂(sha)類物(wu)質(zhi)、無機(ji)鹽等。

2、處理(li)技術(shu)

印染(ran)廢水的(de)常用(yong)處理方法(fa)可分為物(wu)理法(fa)、化(hua)學(xue)法(fa)與(yu)生(sheng)物(wu)法(fa)三類。物(wu)理法(fa)主(zhu)要有(you)格柵與(yu)篩網、調節、沉淀(dian)、氣浮、過濾(lv)、膜技術等，化(hua)學(xue)法(fa)有(you)中和、混凝、電(dian)解、氧(yang)化(hua)、吸(xi)附、消毒(du)等，生(sheng)物(wu)法(fa)有(you)厭氧(yang)生(sheng)物(wu)法(fa)、好氧(yang)生(sheng)物(wu)法(fa)、兼(jian)氧(yang)生(sheng)物(wu)法(fa)。

3、典(dian)型處理(li)工藝

印染廢水(shui)處理工(gong)藝流程

印染廢水處理工藝(yi)流程

印染廢(fei)水(shui)處理工藝流程

食(shi)品加工廢水

1、特點

生產(chan)隨季節(jie)變(bian)化(hua)，廢水(shui)水(shui)質(zhi)水(shui)量(liang)也隨季節(jie)變(bian)化(hua)；

廢水(shui)量大小不一(yi)，食品(pin)工(gong)業從家(jia)庭工(gong)業的小規模(mo)到(dao)各種大型工(gong)廠，產品(pin)品(pin)種繁多，其原料、工(gong)藝、規模(mo)等差別很大，廢水(shui)量從數m3/d到(dao)數千m3/d不等；

食品工業廢水中(zhong)可降(jiang)解成分(fen)多，對于一(yi)般(ban)食品工業，由于原料來源于自然(ran)(ran)界有(you)機物質，其廢水中(zhong)的成分(fen)也以(yi)自然(ran)(ran)有(you)機物質為主，不含有(you)毒物質，故可生(sheng)物降(jiang)解性好，其BOD5/COD高達0.84；

高濃度廢水多；

廢水(shui)中含各(ge)種微(wei)生(sheng)物，包含致病微(wei)生(sheng)物，廢水(shui)易腐敗發臭(chou)；

廢水中氮、磷含量高。

2、處理技術

物理(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)法：用(yong)于食品(pin)工業污水處(chu)(chu)(chu)理(li)的物理(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)法有篩濾、撇除、調(diao)節(jie)、沉(chen)淀(dian)、氣(qi)浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多(duo)用(yong)于預處(chu)(chu)(chu)理(li)或一級(ji)處(chu)(chu)(chu)理(li)，后(hou)三種主要用(yong)于深度(du)處(chu)(chu)(chu)理(li)。

化(hua)學處理法(fa)：用于食品工業(ye)污水的化(hua)學處理法(fa)有中(zhong)和、混凝、電解、氧(yang)化(hua)還(huan)原、離(li)子交換、膜分離(li)法(fa)等。

生(sheng)(sheng)物處(chu)(chu)(chu)理法：在(zai)食(shi)品加工(gong)(gong)廢水處(chu)(chu)(chu)理中，生(sheng)(sheng)物處(chu)(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)可分(fen)為好(hao)氧工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)、厭氧工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)、穩定塘(tang)、土地處(chu)(chu)(chu)理以(yi)及由上述工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)結(jie)合而形成的(de)各(ge)種各(ge)樣的(de)組合工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。食(shi)品污水是(shi)有(you)機污水，生(sheng)(sheng)物法是(shi)主要的(de)二級(ji)處(chu)(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)，目的(de)在(zai)于(yu)降(jiang)解COD、BOD5。

好氧(yang)(yang)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)處(chu)理工藝(yi)根據所(suo)利用的(de)微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)長形式分(fen)為活(huo)性污(wu)泥(ni)(ni)工藝(yi)和膜法(fa)(fa)(fa)(fa)工藝(yi)。前者包括(kuo)(kuo)傳統活(huo)性污(wu)泥(ni)(ni)法(fa)(fa)(fa)(fa)、階段(duan)曝氣法(fa)(fa)(fa)(fa)、生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)吸附法(fa)(fa)(fa)(fa)、完全混合法(fa)(fa)(fa)(fa)、延(yan)時曝氣法(fa)(fa)(fa)(fa)、氧(yang)(yang)化溝(gou)、間(jian)歇活(huo)性污(wu)泥(ni)(ni)法(fa)(fa)(fa)(fa)（SBR）等。后者包括(kuo)(kuo)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)濾池、塔式生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)濾池、生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)轉盤、活(huo)性生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)濾池、生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)接觸氧(yang)(yang)化法(fa)(fa)(fa)(fa)、好氧(yang)(yang)流化床等。一(yi)般(ban)好氧(yang)(yang)處(chu)理對低濃度污(wu)水效(xiao)果較好。

厭氧生(sheng)物處(chu)(chu)理工(gong)藝(yi)適用于(yu)食品加工(gong)廢水(shui)處(chu)(chu)理，主要原因是污(wu)水(shui)中含易生(sheng)物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外(wai)，厭氧處(chu)(chu)理動力(li)消耗(hao)低，產生(sheng)的沼氣可作為能源(yuan)，生(sheng)成(cheng)的剩余污(wu)泥(ni)(ni)量少，厭氧處(chu)(chu)理系統全(quan)部密閉，利于(yu)改善環境(jing)衛生(sheng)，可以季節性或間歇(xie)性運轉，污(wu)泥(ni)(ni)可長期儲存。

3、典型(xing)處理工藝

CASS工藝處理食(shi)品(pin)加工廢水

生物(wu)法處理食品加(jia)工廢(fei)水

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