導語：明確規定紡織(zhi)工業(ye)企業(ye)、紡織(zhi)生(sheng)產設施以及紡織(zhi)工業(ye)污水(shui)集中處理產生(sheng)的水(shui)污染物排(pai)放限值、監(jian)(jian)測(ce)和監(jian)(jian)督管理要求。??

??留給排(pai)污企(qi)業升級改造的時間不多了！

近(jin)期有消息稱，生態環境部正在醞釀出臺紡(fang)(fang)織工業水污染物(wu)排(pai)放(fang)新標準，對紡(fang)(fang)織工業污水排(pai)放(fang)進行進一步管控，擬給現(xian)有排(pai)污單(dan)位(wei)預留(liu)2年(nian)過渡期。

一(yi)、生態環境部為什么要“死磕”紡織印染廢(fei)水？

紡織印染是我國國民經濟的傳統支柱產業，也是我國典型的高能耗、高水耗行業，1噸紡織品的印染過程需要消耗100~200噸水，同時也是廢水排放大戶，廢水排放量每年高達20億噸，其中印染過程產生的廢水占紡織印染企業排放廢水的70%以上。

印染(ran)工藝廢水(shui)及主(zhu)要污染(ran)物

而從此(ci)次《紡(fang)(fang)織工(gong)業(ye)(ye)(ye)水污染物排(pai)(pai)放(fang)標準（二次征求意見稿）》編制說明可以看到(dao)，紡(fang)(fang)織工(gong)業(ye)(ye)(ye)污水排(pai)(pai)放(fang)量占(zhan)工(gong)業(ye)(ye)(ye)行業(ye)(ye)(ye)污水總排(pai)(pai)放(fang)量9.22%，化學需(xu)氧(yang)量排(pai)(pai)放(fang)量占(zhan)工(gong)業(ye)(ye)(ye)行業(ye)(ye)(ye)排(pai)(pai)放(fang)總量7.02%，氨氮排(pai)(pai)放(fang)量占(zhan)工(gong)業(ye)(ye)(ye)行業(ye)(ye)(ye)排(pai)(pai)放(fang)總量6.91%。

也就是說，隨著我國紡織企業的不斷發展，現行排放標準在實施過程遇到了一些問題，有必要對紡織工業污水排放進一步管控。

具體包括——

◎ 標準分(fen)別(bie)執行不利(li)于執法檢(jian)查；

◎ 部分指標適用范圍不明確，標準操(cao)作性不強；

◎ 有(you)毒有(you)害污染物及生(sheng)物毒性風險問題(ti)未(wei)得到(dao)關注；

◎ 部分(fen)指(zhi)標限值以及單(dan)位產(chan)品基準排水(shui)量與(yu)行(xing)業生產(chan)實際不符；

◎ 間接排放管理要求不能滿(man)足現階段工業(ye)污水集中預處理發展模(mo)式(shi)等。

水圈了解到，在《紡織(zhi)工業水污染物(wu)排(pai)放(fang)標準(zhun)》二次征求(qiu)意見稿中(zhong)明確(que)規定了：

◎ 紡織工(gong)業的水污染物(wu)控制要(yao)求(qiu)、監(jian)測要(yao)求(qiu)和監(jian)督管(guan)理(li)要(yao)求(qiu)；

◎ 紡(fang)織工(gong)業(ye)(ye)企業(ye)(ye)、紡(fang)織生(sheng)產(chan)設(she)施以(yi)及紡(fang)織工(gong)業(ye)(ye)污水集中處(chu)理產(chan)生(sheng)的水污染物排(pai)放(fang)限值、監測和(he)監督(du)管(guan)理要求。

對此有業內人(ren)士表示，出臺《紡織工業水污(wu)染物排放標準》有助于(yu)推(tui)動(dong)紡織印染行業的(de)技術進步。

“在(zai)標準(zhun)化的過程中(zhong)，需(xu)要不(bu)斷引進(jin)和(he)研發(fa)新的廢(fei)水處理(li)技術(shu)和(he)設備，以滿足不(bu)斷變化的環保要求和(he)市場需(xu)求。這(zhe)有助于(yu)提升整個行業的技術(shu)水平和(he)競(jing)爭力，推(tui)動行業的可持續發(fa)展。”

二、4大類廢水處理技術比選，如何(he)拿(na)出最佳方(fang)案？

目前(qian)，紡織(zhi)印染廢水的處理工藝主要包(bao)括以下4大類：

一(yi)是(shi)生物(wu)處(chu)理工藝，如活性污泥法(fa)、生物(wu)膜法(fa)、生物(wu)接觸氧化法(fa)等。各工藝優缺點(dian)如下圖：

二是化(hua)(hua)學處理工藝(yi)，如氧化(hua)(hua)法(fa)(fa)、還(huan)原(yuan)法(fa)(fa)、沉(chen)淀法(fa)(fa)等。各(ge)工藝(yi)優缺點如下(xia)圖：

三是(shi)物(wu)理處(chu)理工藝，如(ru)氣浮法、吸附法、膜分離法等(deng)。各工藝優(you)缺點如(ru)下圖(tu)：

四是組(zu)(zu)合處(chu)理工藝(yi)，彌補單一(yi)方(fang)法的(de)(de)不足，如生(sheng)(sheng)物降解(jie)法+化(hua)學氧化(hua)法，化(hua)學氧化(hua)法可以作為(wei)前(qian)處(chu)理使用，也(ye)可在生(sheng)(sheng)物法之后作為(wei)深度處(chu)理去(qu)除(chu)廢(fei)水中不可生(sheng)(sheng)物降解(jie)的(de)(de)污染物。常見組(zu)(zu)合工藝(yi)處(chu)理效果(guo)如下圖：

三、新(xin)標準下企業該如何(he)應對？提標改造(zao)成(cheng)本幾何(he)？

盡管根(gen)據2024年紡織(zhi)染(ran)整企業(ye)(ye)在線監(jian)測數據，污水直接排放的紡織(zhi)染(ran)整企業(ye)(ye)占比不足5%，但就目前而(er)言(yan)，我國印染(ran)行業(ye)(ye)的基本現狀仍然表現為高能耗(hao)、高物耗(hao)、高污染(ran)。

如(ru)何(he)實現紡織印染行(xing)業的節能減排(pai)和清潔生產成(cheng)為行(xing)業的首要(yao)問題，而紡織印染廢水的治(zhi)理(li)顯得尤為重要(yao)。

1、梳(shu)理生產環節，源頭控(kong)制減少污染

紡織印(yin)染廢水的(de)處理關鍵在(zai)于源(yuan)頭控(kong)制，對與紡織印(yin)染企業來說：

一是要(yao)全面梳理(li)各(ge)個生產環節(jie)可以(yi)采取的各(ge)項節(jie)能環保(bao)措施(shi)，從(cong)根本上減少(shao)能源消(xiao)耗以(yi)及污(wu)染物排放。

紡(fang)織印染(ran)行業工(gong)藝過程特征污染(ran)物(wu)

二是升級(ji)改造技術(shu)和(he)設備，比如引進國(guo)外先進的連(lian)軋染色機(ji)(ji)、轉鼓染色機(ji)(ji)、溢流(liu)染色機(ji)(ji)等，減(jian)(jian)少(shao)染料與助劑的使(shi)用；或者采用智能化(hua)系統(tong)對生(sheng)產全流(liu)程進行控制，減(jian)(jian)少(shao)資源消耗和(he)廢棄物產生(sheng)，控制廢水排(pai)放(fang)。

三(san)是積極(ji)配合(he)當地生態環境監(jian)管部門，安(an)裝自動在線(xian)監(jian)測裝備，遇到(dao)報警時要積極(ji)處理(li)，確保出水的各(ge)類環境監(jian)測指標合(he)規排放。

2、優化(hua)末端治理，達到(dao)良好質(zhi)量效果

除了從源頭(tou)控(kong)制，也需要在末端治理方面下功(gong)夫(fu)。

首先，紡織印(yin)染企業是引進(jin)應用更加(jia)先進(jin)的處理技術(shu)，如大(da)容量抗污染的膜分離技術(shu)、高(gao)容量低(di)成本可再(zai)生(sheng)性強的吸附(fu)技術(shu)以及高(gao)級氧化技術(shu)、生(sheng)物處理技術(shu)等。

其次，由于各種處理(li)(li)技術各有優缺點，為(wei)了進一步提高廢水的處理(li)(li)效率，可(ke)以采用綜(zong)合的組合處理(li)(li)工藝（這里就不多贅述了，見文章02章節）。

3、優化廢(fei)水回用及資源化應用方案

紡織印(yin)染企(qi)業可以(yi)(yi)優化印(yin)染廢水(shui)的(de)回用方(fang)案，一部(bu)分水(shui)質(zhi)好的(de)水(shui)經過評估后可以(yi)(yi)回用于生產系統(tong)，另一部(bu)分未(wei)經過深(shen)度處理的(de)水(shui)可以(yi)(yi)用于場地(di)的(de)綠化清潔(jie)。

比如，江蘇(su)某紡織(zhi)印(yin)染(ran)廢水(shui)回用工程采用水(shui)解酸化—A/O—超(chao)濾—反(fan)滲透(tou)處理工藝。工程實施(shi)后，深(shen)度(du)處理運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)3.2元/m3 ，每年(nian)可減少(shao)COD、氨氮、總磷分別約為780t/a、189t/a、21t/a，節約用水(shui)82.5萬m3/a。

此外(wai)，印染廢水(shui)中的(de)熱(re)能可以通過(guo)熱(re)泵(beng)系(xi)統回收，用于加熱(re)前端需要預熱(re)的(de)水(shui)，節約能源(yuan)消耗，降低企業運(yun)營成本。

值得一提(ti)的(de)(de)是(shi)，關于提(ti)標(biao)改造(zao)成本，《紡(fang)織工業水(shui)污染物排(pai)放(fang)(fang)標(biao)準(zhun)》編制(zhi)組表示：“隨著工業企業「退(tui)城(cheng)入園」的(de)(de)發(fa)展趨勢，污水(shui)直接排(pai)放(fang)(fang)量將進(jin)一步(bu)減少，直接排(pai)放(fang)(fang)限值的(de)(de)變化對排(pai)污單位新增的(de)(de)提(ti)標(biao)改造(zao)成本相對較低。間接排(pai)放(fang)(fang)排(pai)污單位執行本標(biao)準(zhun)基本不需新增環保投(tou)資。”

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